研究局限/影响：虽然系统仅限于渐进模具的设计，但它可以进一步扩展用于其他类型的模具的设计。

实际意义：提出的系统准备用于钣金行业快速选择级进模部件。该系统可以在具有AutoCAD软件的PC上实现，因此其低成本实施使得中小型冲压行业可以承受。

原创性/价值：所提出的系统能够在非常短的时间内完成对级进模部件的选择。

关键词：自动化工程过程;KBS;级进模部件

1。 介绍

级进模的设计是复杂和高度的专门程序[1]。级进模产品的多样性需要模具设计师的高水平知识，这些知识只能通过多年的实践经验来实现[2]。模具组件的类型和适当尺寸的选择是设计级进模的主要活动。执行这项任务的传统方法需要专业知识，主要是手工的，因此乏味，耗时且容易出错。市场上可用的CAD / CAM系统正在为模具设计过程中的起草和分析提供帮助，但仍需要人力资源来达成最终设计。。此外，与之相关的高成本建立这样的系统常常超出小范围和中型钣金行业，特别是在发展中国家。为了克服这些问题，迫切需要开发一种用于级进模设计的智能系统，以帮助模具设计人员，特别是中小型冲压行业工作的设计人员。该系统应该能够为模具设计人员提供智能化帮助，以自动化进行模具设计过程的主要活动,包括模具组件的选择。

知识库系统（KBS）或专家系统[3]是从30年人工智能（AI）研究中出现的最重要的实用产品。虽然KBS在制造业方面已经有很多应用，但很少有人关注印刷工具，甚至更少的是用于级进模。级进模设计是一个非常需要知识的过程。设计人员通常将决策放在过去的经验上，而不是理论知识和某种程度上;它仍然是一个试验和错误的过程。在当今经验丰富的模具设计师短缺的当今极具竞争力的工业环境中，要求具有较短的交货期和低成本的高品质产品，强调了开发具有嵌入式和易于修改的知识的计算机辅助级进模设计系统的重要性和紧迫性。这是一项任务，需要现有的传统CAD技术和KBS方法[4,5]，这是本研究的目的。各种研究人员[6-8]已经使用AI技术来处理这些问题，这些问题需要领域专业知识来解决问题。仅针对模具设计开发的少数KBS和进步模具更少的主要原因是从有经验的设计师那里获得设计知识的固有困难，然后将其编码到专家系统的知识库中[9]。此外，这些系统的使用非常有限。它们只能处理消隐和穿孔操作或几何相对简单的部件。因此，需要集中开发使用CAD和KBS方法的低成本智能渐进式模具设计系统，这可以容易地被中小型钣金行业负担得起。目前的工作目标是开发一种名为PROCOMP的KBS，用于选择渐进式模具部件，以自动化冲压行业中连续模具的设计过程。文献综述

2。 建议系统的发展方法

提出的系统PROCOMP已经使用基于生产规则的AI的KBS方法开发。 给出了系统的设计考虑，开发过程和组织的简要描述。

2。1 设计注意事项级进模部件

级进模非常复杂，甚至普通模具也可能有几个部件[10-12]。 级进模的主要部件是模具，模具（前衬垫和背盖），剥离板，冲压板，后板，冲头，导管，模具和紧固件。关键调查显示，模块的尺寸取决于各种因素，如板厚度，锋利边缘的方向，带宽，带状布局的长度和模具材料的类型。前隔板和后盖的尺寸主要取决于板厚度。但模具规格的最小厚度也受制造热处理过程中可能出现的弯度风险的限制。背套和前垫片之间的距离取决于坯料的宽度。 剥离板的尺寸对应于模具块的尺寸。打孔板用于定位和支撑冲头。冲压板的厚度是冲头直径的函数。 打孔板厚度也应与整体冲头高度成比例。 冲压板的长度和宽度通常与模具块相同。 硬化后备板通常介于小穿孔器冲头和冲头架之间。支撑板一般约为10-12毫米厚。 在级进模的选型过程中，应考虑零件数量，零件的尺寸公差，冲头和模具之间的间隙以及导轨和套管之间的间隙。模具种类的选择取决于钣金操作的类型，零件数量和作业精度。模具的尺寸取决于模具的长度和宽度及其在模具组中的位置，在行业中紧固件的数量和尺寸是根据模具的尺寸选择的。