级进模是一种成本低廉且安全的零件制造方法,。 精心设计模具结构可确保最佳性能。一副级进模在一次冲压动作中可在模具不同工位进行不同的冲压操作。这些在通过模具的带料上同时进行的冲压动作制造出零件。每个工位可进行一个或多个操作，但要生产出完整的零件条料必须经过每一个工位。而零件依靠零件之间的载体输送到各个工位，并在最后一个工位进行切除。73748

为了使模具性能最佳，在设计和制造级进模具时，必须考虑以下五个方面：

• 研究零件

• 送料方式

• 零件顶出和送进

• 设计零件载体

• 压料装置

零件排样

设计级进模首先必须正确地理解零件图，必须考虑材料、重要表面、孔的尺寸和和位置、毛刺方向、材料纤维方向、表面粗糙度和其他因素。

模具设计要求设计者必须对零件有透澈的了解，特别是对形状和轮廓不规则的零件。然而，现代计算机绘图使得零件数据可以直接下载到设计者的电脑上，使得设计者可能不熟悉零件重要特性。

另外,因为计算机绘图经常出现这种情况，图上只显示一个面，可能是内表面也可能是外表面，使得很多计算机绘制的图形难以看懂。电脑绘图经常显示所有的线条，包括隐藏部分，为实线而非虚线，这导致错误，进而导致模具结构错误。

为了更好地看懂复杂零件外形，可用蜡板，橡胶皮或者木板做成具有零件某个视图方向上的外形的模型。模型不要求精确的尺寸，其主要是用来形象地表示零件形状。也可以用这些模型来决定应该在级进模的哪个工位成形零件哪个部分的外形。

材料送进

必须确保条料准确地进入模具。如果条料导向错误，那么最初的10次冲压动作对模具造成的损伤可能比接下来的100000次冲裁还大。当卷料送进入模具时必须顺利导向且有限位装置。良好的导向能力时非常重要的，因为这样操作人员就不必将手伸入模具，而且可以缩短接上下一卷材料所需的时间。除此之外，导向装置必须时可调的以适应条料宽度的变化。对第一次冲裁而言条料送进位置非常重要，必须确定条料在每个工位的送进位置的以保证凸模不冲偏，会导致冲头变形或切不完整，可能造成条料不平衡送进时单侧受力。任一种可能都会造成凸凹模错位使得冲头受剪切损坏。

条料送进不当成形时可能导致偏载或者边缘卷起，影响上下模之间的相对位置。垫块必须能够承受这些载荷，特别是成形较厚材料时更应如此。

一个步距的凹口或止动销可作为定位点控制条料送进位置，黄铜标签或标记槽也提供了视觉定位 ，但是这些都不够准确，不够有效。通过在将步距限位销安装在支点上，并用限位开关监控以防止条料送进不到位或送进过多以保护压力机。

零件顶出和送进

级进模通常要求将条料抬高到距模具工作位置一定高度水平线上，使得条料送进到指定位置，而与清理废料和毛刺或者利用制件外形清理模具无关。

正常情况下，所有抬高装置必须上升到同一高度使条料在送进过程中保持水平。条料不能由凹陷，否则零件会被从正确位置拔出。相对于安排在条料侧面的弹簧销和球头抬料销，杆式抬料装置效果更好。

多数时候一旦材料送进问题解决，则要求杆式抬料装置可以承受较高的冲压速率。虽然成本比球头抬料装置高，但性能要好的多，而且安装时间也缩短了。