模型生成器是对结构零件执行3D实体建模的过程。根据所选择的结构零件的类型、数量、位置、方向和形状参数，通过建模过程中整合每个结构部件的所有几何操作，从而构造结构零件的实体模型。因为实体模型的参数是由系统自动计算的，而不是与用户交互而产生的，所以该实体模型的建模过程由3D CAD系统自动执行。

3。3知识库

知识库包含设计过程和设计指南。设计过程概述了每个结构部件的设计和建模过程。设计指南的作用是确定每个结构部件的类型、尺寸、数量、方向和位置。

在设计知识库中，模具系统地分类为主要部分和标准部分，并使用标准化3D方法设计级进模具。掌握各种主要和标准件之间的连接，对于每个主要和标准部件获得适当的设计过程是必要的。在知识库中，可获得每个部分的逐项建模过程，以及在这些过程中使用的几何操作。此外，主要部件的设计指南，标准件的孔识别规则，具有设计参数的3D图，条款文本和公式都以电子书的形式收集保存在设计知识库中，并用于参考，培训和调试任务中。

3。4设计数据库

设计数据库的作用是提供主要和标准部件的设计规格。设计规格规定了每个主要和标准部件的类别。

每个主要和标准部件的设计规格在2D图中描述。此外，每个图表后面都有一个表格，列出了相关的形状参数和标准尺寸。设计数据库中的所有信息都以电子书形式收集，以便于访问。

3。5 CAD软件

该系统是在CATIA CAD系统的基础上实施的，并具有“附加”部件设计，装配设计和知识顾问模块。零件设计模块负责命令和执行构建3D模型的过程。因此，推理协调器内置在这个模块中。零件选择器使用公式编辑器和规则编辑器模块，而形状计算器使用生成形状设计模块。模型生成器使用Visual Basic（VB）来开发用于生成实体模型的程序。装配设计模块的功能是将标准部件组装成主要部件。VB还用来构造字母数字和图形用户界面。

4 自动化结构设计系统的施工程序

该系统CATIA 3D CAD软件的基础上在Windows XP操作系统中开发的。该系统使用PC设计，并使用CATIA软件开发内置模块，其包括零件设计，装配设计和知识顾问。当用户输入设计信息时，我们的系统能够使用设计程序的设计指南和设计规范，从而自动地生成级进冲模的主要部件和标准件的设计的实体模型。 开发该系统经历了七个步骤，将在以下节部分中描述。

4。1模具结构分析

级进模具包含冲孔，落料，拉伸，整形，弯曲，侧冲和分离工艺，并且模具结构非常复杂。因此，有必要为级进模具的整体结构规划完整和系统的布局。所以，对于所提出的系统，不仅要开发构造模具设计操作的逻辑，而且要防止模具设计中的任何有可能出现的错误。论文网

为了布局管芯结构，我们首先收集各种级进管芯的结构。然后，根据其冲压工艺将每个级进模具分成落料，拉伸，冲孔，弯曲和凸轮模具。之后，识别上述模具的主要部分。最后，我们对模具主要部件的设计和功能进行分析。同时，参数化模具设计系统以模具结构的可变尺寸作为其参数，然后通过设计公式，约束和从表中导出的表格为每个参数分配适当的值来改变模具结构尺寸设计信息、指南和规格。然而，由于模具结构的多样性，不能简单地通过改变设计参数来设计某些功能模量，例如冲压锁，导向机构，导向柱锁定，应急措施，锁定，板类型和修复措施。因此，把级进模具的主要部件的各种结构划分为功能特征，并且相同的功能被分类为单个相同的功能模块。图8显示出了基于其功能的典型级进模具的主要部件的特征的分类。