1。引言

如今塑料盖镜片（PCLS）广泛应用于车灯，由于其自身物理特性和玻璃的性能比较方面的优势。较低的生产成本，对燃料消耗的影响，因而汽车在更换和使用聚碳酸酯PCLS玻璃时CO2排放量是重要的考虑因素，。PCLS通过注塑成型工艺（IMP）制造，这是一个高速自动化的过程，用以生产几何形状相对较复杂的塑料制件且成型的时间周期较短。这个过程包括一系列的连续的注塑工艺流程：充模，保压，倒流，冷却，和脱模[ 1 ] 。在这个复杂的工艺流程中，真正的困难是在于保持原材料的加工特性，它经历了从固态的物质到熔融态的物质最后转化为稳定的PCL。PCLS的表面在加工过程中经常会出现一个重要问题。这个过程包括对内部和外部的透镜表面硬涂层的应用，这一过程需要保护PCL的表面介质，聚碳酸酯在紫外线辐射（UV），磨损，和不同的环境条件下会导致其性能的退化，这是因为它提供了决定对这些物理现象有效的扩散阻挡层；然而在某些情况下，硬涂层的应用表明，残余应力位于PCL组织内部，并且会导致应力开裂。 

残余应力在工艺过程中是一个重要的问题。很显然，正确的认知残余应力是必不可少的，可预测在不同的环境条件下的产品的尺寸和形状稳定性[ 2 ]。 残余应力来自于两部分。首先，在成型过程中，正常的应力来源于聚合物熔体成形时期在填充、加压，保压状态。这是正常的力相对较小，但大分子取向在PCL注射过程中发生是很重要的。其次，在成型零件中非均匀冷却而引起热应力。这最后的现象发生，应归于刚性的材料，因为它通过玻璃化转变温度，Tg；结果是，存在高度非均匀的温度分布在整个产品壁[ 2~5 ]。张等人的调查，预测热引起的残余应力，在注塑成型过程中采用近似模型且发现了IMP的残余应力是如何影响工艺条件和材料特性，基于模型的凝固（模具-固体层-液体）[ 6 ]。

残余应力已经被不同的学者进行过研究：postawa [ 7 ] 研究了聚苯乙烯（PS）在注塑件中残余应力的分布，利用单色光弹性技术对内部应力进行定性估计。有人发现，最重要的变量是一个低的保持压力和一个高的注入温度。另一方面，Can Weng [ 8 ]研究了残余应力的存在，在微透镜阵列采用双折射法对残余应力的有限元模拟估计其分布。从这两个实验的比较结果是相关的，最重要的工艺参数是模具温度。这些研究表明，成型工艺参数与残余应力的来源是密切相关的，最重要的变量是熔体温度、Tf、模具温度、TW、包装压力、Pp、保压压力、Ph、填充时间、Ft、冷却时间、tch、和型腔中的流速，Vi，或在某些情况下工具的设计，论文网

这些残余应力造成严重破坏状态时，接触到不同的环境条件。Jacques [ 9 ]研究了玻璃态聚合物开裂敏感性在不同比例的芳香成分的汽油，在聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA，和醋酸丁酸纤维素CAB有不同的阈值反应，由几何因素的影响和降低的临界应变；然而，在PLCS中使用一个特定的测试介质可以确定残余应力的分布。

使用非破坏性的方法是确定在透明塑料和玻璃的残余应力的最重要的技术之一。Yeager [ 10 ]分析塑件的特定区域以确定残余应力，使用补偿器来找到一个PC的布鲁斯特恒定的延迟值和一个商业的聚碳酸酯材料的其他物理性能，聚碳酸酯。Bayer[ 11 ]材料科技发表的研究应力裂纹检验商用PC聚碳酸酯，使用不同介质对机械应力进行了测试。

本文的主要目的是流量分析残余造成的IMP。化学攻击和光弹性方法的运用显示了类似的结果，这是与由光弹性方法检测受残余应力失效PCLS地区以往的定性分析相关。最后一个消除应力技术的成功应用，实现一个原型样品的热处理，并经过验证，将其应用于工厂的质量控制。