本研究的目的是理解聚合物熔体通过微通道的行 为和预测基于分析模型的填充长度。在实验中，厚 度为 50 或 100 微米，长度为 2 毫米的一个微悬臂梁 阵列作为设计主体，以及相应的模具制作。测量腔 压力以评价注射压力和喷射流量在充填长度方面的 影响。此外，还对熔体和模具温度的影响进行了观 察。采用动态模具温度控制系统，模具温度在一个 成型周期中改变。作为一种理论的方法，在微通道 中的聚合物熔体被建模为非牛顿，幂律流体，和传 热模型也开发了一个基于准稳态的假设。通过实验 测量的空腔压力的数据适用于熔体流动溶液的计算。 在实验中，通过直接比较型悬臂梁长度验证了分析 模型。

2 实验

2。1 模压材料

在这项研究中应用通用聚苯乙烯（GPPS 材料 15nf（I）、 LG 化学）。材料的熔体流动指数为在 200°C  /  5 公斤下

10 克/ 10 分钟，且冻结温度（玻璃软化温度）为 117°C。

在注塑成型前，使用烘干机对材料预处理 4 小时。在

第 3 节中给出详细的材料特性。