简介

目前主要有两种传统方法在生产制造业中的应用，并大批量零件的专用生产 线（DML）和柔性制造系统（FMS）。一般来说，DML 时使用的部分高生产量是恒 定的而且部分不变。在柔性制造系统时使用的所需数量相对较低，或一种以上的 产品生产在同一生产线的同时，许多修改的部分的设计是可预见的。

表 1 显示了 DML 和 FMS 的特征。表 2 是 DML 和 FMS 之间的比较。

DML FMS

结构 固定 固定

系统设计重点 零件 机器

可兑换性或灵活性 否 是 (一般灵活)

量的可扩展性 否 是 在平行 FMS 中

多工具操作 是 否

生产率 高 低

全产品周期投资成本 低

在充分利用时 合理

用于大批量零件生产中

表 1: DML 和 FMS 的特征

DML FMS

局限性 单一部分不灵活

固定容量不可拓展 昂贵

单刀操作慢

优点 成本低

快速多刀操作 可以为新产品转换

有可拓展能力

工作能力要求 基本 需计算机知识

硬件 固定 固定

软件 没有 固定

表 2: DML 和 FMS 之间的比较

这两种制造方法被广泛应用于目前的工厂。不同厂家根据自身需求选择不同 的方法。在今天快速变化的生产线越来越频繁。单一类型的制造方法已经不能满 足他们了。DML 或 FMS 有他们各自的优点和缺点。文献综述

因此，一种创新的定制制造的方法称为可重构制造系统（RMS）是新兴的， 以解决需求的快速变化的市场和快速推出新产品。RMS 的主要目标之一是减少设 计交付周期，制造准备时间和量产时间，同时提供一个具有成本效益的解决方案。 这些新系统恰好提供了所需要的功能。

RMS 的目标是：

（1）找到调节生产资源应对迫在眉睫的需要

（2）提高响应速度的制造系统

（3）设计足够的灵活定制生产所需的所有部分

（4）建立灵活的和可重构机床设备的经济组合定制的灵活性、可重构和可重构 装配机检验机。

一个典型的均 RMS 包括对其生产线传统的灵活的机器和一个新的类型的机 器称为可重构机床（RMT）。图 1 机械扳手的帮助说明 RMT 概念。

图 1：可重构工具填补专用工具和柔性工具之间的差距

因此，在 RMS，可重构机床（RMT）的设计可以很容易地重新配置，这样他 们处理家庭的部分和容纳在产品设计和加工重构新的和意想不到的变化，新的模 块替换旧的模块，与机床自由度也变了。因此，RMT 进行拓扑结构的变化，即， 大小，类型和数量的模块和它们的互连。论文网

这种新方法的主要优点是系统的灵活定制生产“部件族”产品比 FMS 的投资 成本较低。一套核心特点：模块化、可扩展性、可积性，可定制和可诊断性，构 成了一个有效的心。