自1997以来，他们必须形成及其生产加工技术和设备，包括在“当前国家重点鼓励发展的产业，产品和技术目录”和“鼓励外商投资产业管理。”经国务院批准，由1997到2000，80多家专业模具厂所属70%个增值税退税的优惠政策，以支持模具行业。所有这些都充分表明了国务院和国家有关部门对模具工业的重视和支持。全世界约有600亿美元，日本，美国和其他工业化国家的工业产值超过美元的工业产值，在世界各地的模具，开始在1997，中国的工业产值已超过模具机床工业产值。

据统计，家电，玩具和其他轻工业，近90%的零部件都集成了筷子生产；在飞机，汽车，农业机械和无线电行业的比例超过60%。如飞机制造，使用某型战斗机模具30000多台，其中主机8000台，发动机2000台，辅助机20000台。从产值上看，自80年代以来，美国、日本等工业发达国家的模具工业产值已超过机床行业，而且仍有上升。生产技术，根据国际协会预测，在2000，75%，50%，将完成模具，金属，塑料，陶瓷，橡胶，建材等工业产品，大部分模具将完成50%以上的金属板，超过80%的所有塑料制品。

模具的发展趋势 

模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展（1）模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括：Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模CAD/CAM系统；北京北航海尔软件有限公司的CAXA系列软件；吉林金网格模具工程研究中心的冲压模CAD/CAE/CAM系统等。（2）模具设计、分析及制造的三维化 来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如

Pro/ENGINEER、UG和CATIA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，Cimatron公司的Moldexpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D专业注塑模设计软件，可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计。澳大利亚Moldflow公司的三维真实感流动模拟软件MoldflowAdvisers已经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工大学研制的同类软件HSC3D4。5F及郑州工业大学的Z-mold软件。面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如Cimatron公司的注塑模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供NC加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。