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(2) 四氢呋喃聚合
由制备工序来的四氢呋喃，经预热后和催化剂以及脱盐水加入到聚合反应釜中，在搅拌下四氢呋喃与水进行开环聚合反应，反应为放热反应，在常压和60℃下进行，反应4.5h后，生成浓度约25％的聚四亚甲基醚二醇反应液。反应热经冷却夹套/盘管移出。反应液送到沉降槽，沉降分离出底部的催化剂溶液，返回到聚合反应釜中继续参加反应。上层的有机相送到闪蒸器。在闪蒸器中，反应液中未转化的四氢呋喃被迅速蒸发分离出来，冷凝后送回到四氢呋喃进料罐回用，粗产品聚四亚甲基醚二醇溶液，送聚合物萃取工段。
闪蒸尾气经四氢呋喃回收装置，经水洗吸收残余的四氢呋喃气体后，排放至火炬焚烧。
化学反应式如下：
（3.2）
(3) 聚合物的萃取
来自聚合工序的分离后的粗产品聚四亚甲基醚二醇溶液送入萃取器中，加入MES溶剂进行分离，加完溶剂，搅拌1.5小时后静置分层。上层有机相为MES、四氢呋喃、聚四亚甲基醚二醇的混合液；下层为催化剂溶液，经离心分离后，催化剂溶剂返回聚合反应单元重新使用；有机相经吸附、干燥塔脱除残余催化剂、水分后送精制工序。
(4) 产品精制
来自萃取工序的物料，经过预热后，经闪蒸脱除溶剂MES。经冷凝后，送入MES罐中，料液再经高真空蒸发操作下的蒸发器，进一步脱除残存的溶剂和低聚物，使产品达到要求的规格，底部得到的聚四亚甲基醚二醇，经冷却后送到产品贮罐，氮气保护贮存。
脱除的MES经精馏精制、冷凝后返回到溶剂贮槽，送萃取单元循环使用。
本工艺从聚合单元起，各反应器和储罐均采用氮气密封，氮气管道输送至使用设备，由制氮机提供。
(5) 工艺流程图
3.2.2 氮气的生产工艺
(1) 工艺概述
本项目采用空分制氮，氧气排空。
具体的方法是：将空气进行压缩，压缩后的空气经预冷、纯化(吸附法)去除空气中所含的水份、二氧化碳和碳氢化合物等物质，得到干燥、清净的空气。清洁干燥空气进入冷箱内的主换热器，被返流的气体(氧气、氮气和不纯氮气)冷却。其中从主换热器中部抽出一部分空气进膨胀机制冷(装置所需的冷量，绝大部分由膨胀机提供)。出主换热器接近饱和温度的空气进入下分馏塔进行第一次精馏。在下分馏，上升气体和下流液体充分地接触传质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在下分馏塔顶部得到纯氮气在冷凝蒸发器中被冷凝，同时冷凝蒸发器中的液氧被蒸发成氧气，大部分氧气作为上分馏塔的上升气体，其余氧气经过冷器、主换热器回收冷量后输出排空。被冷凝的液氮一部分作为下分馏塔回流液，另一部分经节流后，入上塔，作为上塔的回流液。下分馏塔产生的液态空气，经节流后入上分馏塔参与精馏。经上分馏塔，再次精馏，在上分馏塔底部得到氧和其他气体、在上分馏塔顶得到合格氮气。氮气经过冷器，主换热器回收冷量后输出。氮气经氮压机，用管道输送至使用场所。
(2) 工艺流程框图
3.3 主要设备情况
表3.3 本工艺主要设备情况表
设备名称 材质 外形尺寸/mm 主物料工艺参数 辅物料工艺参数
介 质 温度/℃ 压力/Mpa 介质 温度/℃ 压力/Mpa