目录
1 引言 1
1.1 研究背景 1
1.3 主要内容和论文结构 2
2 协同制造理论概述 2
2.1 网络化制造 3
2.2 制造任务的类型 3
2.3 制造任务结构分解 4
3 制造任务分解机理 6
3.1 逻辑制造单元信息模型 7
3.2 任务匹配与合成 8
3.3 协同制造任务模型 9
4 任务分解优化模型 . 11
4.1 任务粒度及耦合度分析与判定 . 11
4.2 任务分解优化模型的建立 . 14
5 优化实例研究 . 17
总结 . 27
致谢 . 28
参考文献 . 29
1 引言 1.1 研究背景 自我国加入世贸组织以来,我国制造业经过十几年的发展,全球化程度越来越高,同时也面临着众多的挑战。一个国家的制造业的发展水平,往往代表着这个国家的科技水平。进入 21 世纪后,互联网技术发展迅速,使人们在获取信息的方式上发生巨大变化;在制造业生产方式上也产生重大影响,目前主流的生产模式有分布式制造和敏捷制造等,同时使得产品制造业的组织模式发生改变。 经济的向前发展,人们对产品的需求不再是量的需求,而是个性化的需求,这就要求制造企业在生产产品上更加灵活,以适应生产量少、品种多的市场需求。企业的发展,必然是专业化程度高,这就要求企业要和多个企业合作,共同完成生产的任务,顺应市场趋势。 企业间的协作方式主要以任务为导向的任务型组织,意着因任务的存在而存在, 当任务完成或其他原因消失时, 它就会自动解散[1]。所以企业要在任务分析与分解基础上,根据任务需要进行协作生产。如何对任务进行分解,成为了企业协作的前提。 协同制造不同于单个企业内的产品制造,在对任务进行分解时,不仅考虑到各个企业间的信息量交互的大小, 还要考虑分解后子任务与企业的生产能力是否合适,所以需要从产品结构角度重新审视协同制造的任务分解问题。 1.2 国内外研究现状 网络化协同制造环境下,协同制造的企业会分布在不同的地理位置,协同制造企业间一般会形成动态联盟即虚拟企业(VE) 。VE 有各种不同的定义,但文献 [2]将其归纳为:“VE 是一个临时的企业联盟,为了某一商业机会通过计算机网络协作,达到共享技能或核心能力和资源的目的” 。