目前，我国很多的企业都存在生产速度慢、库存多以及流程程序不合理的通病。在全球化激烈地竞争下，很多小企业经营情况举步维艰，所以不得不临时设了个精益生产岗位，精益生产员大多是自公司的老员工。他们缺乏相关的理论知识，就相当于让外行处理内行的事，所以他们的改善一般什么明显的效果。一般的外资企业都会有自己的精益生产部门，里面的人也相对专业，他们能够为公司制作改善方案。因此，在经济寒冬背景下，倒闭的很多是中小企业。而外企因为效率和成本控制得好，他们的抗风险能力强，所以能够在残酷的竞争中取胜。由此可见，在当前形势下，精益生产的推动和流程程序分析的应用对于企业的发展来说至关重要。

本毕业设计以富士通将军中央空调的面板线为对象研究分析。通过在现场一个月的实习以及从公司搜集到的资料，以及通过“5W1H”提问技术分别从操作、检查、等待、储存等方面逐项进行分析，发现这条生产线存在以下问题。第一是打包的岗位经常发生等待，产品容易在这里积压。第二是经过印刷后的产品搬运距离太远。第三是在检验程序中容易出现产品的积压和等待。第四是钣金处的搬运不合理。第五是装配过程需要的零部件繁杂。针对这些存在的问题，可以利用ECRS四大原则的方法，来消除生产程序的中不合理的搬运、等待和积压。通过新的设备的引入，简化生产流程，使得生产更加流畅。通过这些改善能使得产品的生产周期减少，提高企业的效益。而且能够降低工人的劳动强度，员工的体力消耗下降了，不仅能让工人在工作时间保持同样的工作效率，而且能有效减少劳动事故的概率。

1。2课题研究的目的和意义

1。2。1课题研究的目的

流程程序分析是IE最重要的技术手段之一。本文以富士通将军中央空调（无锡）有限公司的生产线为研究对象，针对生产线流程程序，通过对生产线的布局，流程程序的分析，实际数据的测量，运用5W1H来分析生产线不合理的布局以及不合理的流程程序。根据分析的结果，运用ECRS等方法，对生产线布局和流程程序进行改善，以减少浪费和提高生产效率。最终达到为公司降低生产成本，提高公司的效益和竞争力的目的。

1。2。2课题研究的意义

在经济全球化的背景下，企业之间的竞争愈加激烈。要想取得成功，企业必须进一步提高生产效率，降低生产成本。所以越来越多的企业开始重视工业工程的应用。流程程序分析作为IE改善的重要手段，流程程序分析技术凭借其应用过程简单、实际操作性强、改善效果明显等特点，所以流程程序分析也在被越来越广泛地应用。改善生产的流程，能够明显减少不合理的流程程序，使得企业的生产成本降低，企业可以获得更多的利润。

1。3国内外研究现状

2流程程序相关理论

2。1流程程序

作为IE改善的重要手段之一，流程程序分析在企业生产流程的改善中有着举足轻重的作用，它是企业了解现场情况的重要的工具[6-9]。它以生产对象整个生产流程伟分析目标，从第一个工序到最后一个工序，系统地分析有没有不合理的工序，搬运的距离是否太长。的流程程序分析通过将企业生产流程的工序分类划分为操作、移动、检验、等待和储存等五个环节，并对其进行详尽的分析，发现不合理的等待和移动，并对其进行改善。流程程序分析的第一步就是5W1H技术，5W1H是通过对工序提问的方法，从而发现问题的症结所在。第二步就是利用ECRS四大原则来改善流程[10-13]。文献综述