-
本次设计内容是年产2000吨硬聚氯乙烯化工用管车间工艺设计。通过查阅各方面的相关资料，完成设计的各部分内容。从绪论到配方及成型方法的描述，再从总工艺流程到双螺杆挤出机挤出成型，之后又确定了设备的选型，最后再由物料衡算、能量衡算到车间非工艺设计、经济核算和车间布置，逐一将设计内容充分完善。
- 上一篇：年产1万吨聚四氟乙烯车间工艺设计
- 下一篇：奉贤部分地区土壤重金属污染现状及修复研究
本次设计的目的包括能综合应用所学的基础知识并结合生产实践独立完成设计；能查阅、分析文献资料、使用标准及相关工具书，培养自学以及学以致用的能力；能收集、整理并处理各种数据，将设计内容按要求成文。20165
本次设计的标准包括:管材压力等级为5kg/cm2，规格为200×7.7mm，长度为4±0.05m。并要求所制定的塑料成型工艺制度规范、正确；工况分析合理；图纸规范符合标准。
在选择配方阶段，选用了最适合作为硬聚氯乙烯管的PVC-SG5作为树脂。由于聚氯乙烯是无定型高聚物，考虑到软化点、粘度和润滑性三方面，选用三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅作为热稳定剂。为了缩短共混物的熔融塑化时间，提高熔体结构的均匀性，降低塑化温度，改善制品外观质量，选用ACR201作为加工助剂。为了降低成本以及成型的方便，加入碳酸钙作为填充剂。润滑剂方面，采用内润滑剂包括硬脂酸钙聚乙烯蜡，和外润滑剂石蜡并用，达到不错的润滑效果。
在工艺流程阶段，分为成型前的准备和挤出成型两大环节。在成型前，需要通过干燥、过筛、称量、输送、高、低速混合这些步骤，才能进入挤出机进一步加工。而在成型准备完成后，则需要通过挤出、成型、冷却定型、牵引、切割才能得到成品。在确定了双螺杆挤出的生产方式后，根据管材的规格确立了一系列的螺杆参数，如螺杆直径、长径比、分段、压缩比、转速等。同时也初步确定了各个流程所需的设备。随后，确定了挤出机生产能力和挤管辅机的相应参数，最后推算出挤出机的最佳工作点。
在设备选型阶段，根据硬聚氯乙烯管的工艺流程，确定了适合其生产特点的设备，以及对应的技术参数、价格和生产厂家。
在物料衡算阶段，通过年生产时间和生产能力，得到了挤出机的台数，而根据配方的比例和生产能力，计算出了投料量、损耗量、废品量、终料等物料量。同时确定了三班制的工作方式和每班产量。在能量衡算阶段，通过能量、质量、比热等的关系计算出了总冷却水的使用体积，而根据之前设备的型号，确定了总耗电量。
在非工艺设计阶段，确定了生产组织和生产人员的安排，供排水、供电以及三废处理的方法。
Design specification
The object of this graduation design is to design 2000t annual output U-PVC chemical pipeline workshop process. All parts of graduation design were finished by consulting relative reference. This technological design includes the introduction, recipe, molding method, gross process, twin-screw extruder molding, and equipments determine. Then the content of design was improved by the calculation of material balance, energy consumption, non-process design, economic accounting and workshop layout.
The purpose of the design is includes finishing the design inpidually with what I have learned from books and the ability to finding target data and documents by consulting relative reference.
At the stage of recipe, PVC-SG5 is chosen as the resin. Because of amorphous feature of PVC,taking into account the softening point, viscosity and lubricity, Lead Sulfate Tribasic and Dibasic lead stearate are used as a heat stabilizer. To shorten the time of the melt blend of the plasticizer to improve the uniformity of the melt structure, lower plasticizing temperature, improve the quality appearance of the product,ACR201 is used as the processing aid. To reduce costs and facilitate the molding, calcium carbonate is used as the filler. In lubricants respect, calcium stearate, polyethylene wax, paraffin and external lubricant are used to achieve good lubrication effect.