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3.8 塔设备压力试验时应力校核 24
3.9 裙座稳定性校核 25
3.9.1 裙座0-0截面 25
3.9.2 裙座1-1截面 26
3.10 基础环设计 27
3.10.1 基础环的尺寸确定 28
3.10.2 作用于基础环上的最大压应力 28
3.11 地脚螺栓的设计 30
3.12 筋板的设计 31
3.13盖板的设计 32
3.14 裙座与塔壳焊缝验算 32
3.15 人孔的设计 33
3.16接管的设计 34
3.16.1 料液进口 34
3.16.2 釜液出口 34
3.16.3 回流液入口 35
3.16.4 液面计口 35
3.16.5 其他接管形式 35
3.17 开孔补强计算 35
3.17.1 对人孔进行补强 36
3.17.2 对回流液口进行补强 38
3.17.3 对料液进口和气体入口进行补强 40
3.17.4 对残夜出口和气体出口进行补强 42
3.18 接管法兰 44
3.18.1 接管法兰选择 44
3.18.1 紧固件选择 44
4 塔附件设计 47
4.1 塔顶吊柱的选用 47
4.2 吊柱的方位、回转半径及安装高度的确定 47
4.3 吊耳的选择和设计 48
4.4 操作平台和梯子 48
4.5 设备接管 48
4.5.1 进料管 48
4.5.2 出料管 49
4.5.3 进气管 49
5 总结 51
致谢 52
参考文献 53
1 绪论
1.1 乙烯装置概述
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药、炼油等生产中最重要的设备之一。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的[1]。板式塔内设置一定数量的塔板，气体以以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触进行传质传热。在正常操作下，气相是为分散相，液相是为连续相，气相组成呈阶梯变化，属于逐渐接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上流动，气液两项密切接触，进行传质传热。在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属于微分接触逆流操作过程[1]。
1.2 设计塔设备的意义
塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量，质量，生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。塔设备应用面广、量大，其设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。塔设备的基本功能就是提供气、液两相以充分接触的机会，使传热、传质两种传递过程能够迅速有效的进行；还能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带[1]。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。因此，塔设备的设计和研究，受到化工、炼油等行业的极大重视。
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