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夹套反应釜的轴封装置的研究也越来越受关注。其轴封装置有填料密封、机械密封以及全密封（磁力搅拌等不需要搅拌器的）。机械密封相比填料密封有很多优点，如机械密封的泄漏率为填料密封的1%，功率消耗约为填料密封的30%等，目前反应釜轴封装置主要使用机械密封。但对于介质为易燃易爆易腐蚀且有毒性的物料的反应釜而言，其逐渐转向无轴封的搅拌装置，如磁力搅拌、气流搅拌等，因这类搅拌不需要搅拌轴，是封闭的，因此泄漏更少。王海勇[5]设计了一种新型的电磁力传动反应釜，结构设计实现了无轴封，解决了轴封泄漏的问题，在设备安全运行、高效环保，特别是有毒有害的工况下使用效果显著。于晋等[6]研制了一种智能高效的磁力耦合式反应釜，其优点是不存在动密封的泄漏，实现高压、超高压、高真空、高转速和高温下的无泄漏操作。
随着节约能源保护环境的理念更深入人心，反应釜的设计操作也越来越趋向于节能减排。陈晓君[7]通过对外夹套反应釜与外半管反应釜的热交换形式对比分析，计算出其传热面积和传热系数，得出了外半管式反应釜不仅比外夹套式反应釜结构上强度要高，而且传热系数也比外夹套式高，传热效果更好的结论。赵永镐等[8]设计了一种高效节能环保的聚四氟乙烯加热器，直接置于反应釜内加热介质，将传热过程缩短，介质升温快、温度高，节能效果显著。Filippo Trivellato[9]对不同结构的搅拌器叶轮进行数值模拟并研究其性能，得出不同结构、不同数目叶轮的搅拌器性能不同、搅拌效果也不同。因此要合理利用热能和动能，选择最佳的工艺结构，加强节能措施，提高工作效率，使能量损失降至最低限度并得到充分地综合利用。
夹套反应釜的容量一般不大，因此增大反应釜容积是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。目前国内反应釜容积多为15m3以下，如谭乐[10]设计的F6000L不锈钢反应釜，其中包括了基本尺寸、工况、搅拌系统、轴封装置、连接方式等的设计，而国外除了染料行业为20000-40000L，其他行业的均能达到120m3。
随着PLC的发展，反应釜控制也从人工控制转变为智能控制。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，在生产中影响聚合反应的参数，最重要的是反应器的温度控制，其控制品质直接影响产品质量和产量。南京林业大学的何珊，王水良等人[11] 结合实际生产要求，研制了以PC机作为先进控制层，以可编程控制器PLC作为基本控制层的经济适用型控制系统，通过进料流量控制系统和反应釜温度控制系统的软件设计和联锁实现，证明该系统完全符合生产自动化要求。李新卫[12]针对连续反应釜中进行的化学反应特性, 设计了一套基于西门子PCS7的连续化学反应釜(CSTR)温度控制系统，通过调节夹套和蛇管内冷却水的流量来使反应釜内的温度达到平衡。
1 设计方案简介
1.1 树脂特性
本设计中的树脂为合成树脂。其分子式为C15H16O2，沸点为386.2 °C，在760 mmHg时，密度为200kg/m3。在化学水处理系统中，由于多种原因，阴、阳离子交换树脂都存在着被污染的问题，尤其是钙、铁、有机物的污染。污染后的树脂性能下降、工作交换容量降低、离子泄露量增加，影响出水的质量。
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，是由低分子原料——单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。树脂是一种黏性的液体，其主要组分为较容易挥发的萜烯类物质，使得树脂具有特殊的道。还含有溶解在萜烯中的不挥发的黏性固体，所以当树脂暴露在空气中，萜烯类物质挥发掉，使得树脂黏度增大，形成固体。
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