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烟用增香保润剂一直是我国烟草行业和香精行业所研究的重要领域，尤其是二十世纪八十年代晚期，烟用增香保润技术的研究有了进一步的提升。走进二十一世纪以后，在国外烟用香精先进技术的推动下，加上国内烟草行业的器重和集团实力的大大提高，并且在烟草集团和香料香精企业的一番努力之下，大力地促进了烟用香精研究领域的发展。零四年前期“中式卷烟”被正式规定为国内烟草领域的发展标杆，要求“中式卷烟”的开发一定要遵循“低焦油、低危害、高香气”的原则，非常有力地促进了烟草增香保润不同领域的研究发展。这里对烟草增香保润的研究进程，包含制作工艺、信息化发展、成分分析技术等方面进行了阐述，并且对其发展前景进行了预测[4]。
为了提升香烟品质、提高香烟保润保湿性能，增香保润研究是其重要技术之一。在这几年中，烟草领域内通过对卷烟增香保润技术的实施，在构建增香保润技术体系、研发增香保润关键技术等方面开展了一系列工作，并且取得了一定的成果。
在卷烟制造工艺过程中，烟叶的形状、尺寸、成分、性质等不断地发生变化，最终成为预期产品。要实现这个预期目标，要满足一下几个基本要求：烟叶原料在收压、切割、撞击、撕裂、摩擦等一系列机械作用力的加工过程中，制品（烟叶、叶片、烟梗与烟丝等）要尽可能地减少造碎，用来降低损耗;需要使每一支卷烟的饱满度好，而耗用的烟丝量少，即要求烟丝的填充值高，实现用较少的原料、动力和劳动消耗，生产出更多更好的卷烟产品；需要使每一支卷烟的质量稳定一致。因此，除要求各种原材料的质量稳定外，还需要各种原料掺合混合均匀，加香加料均匀，水分均匀方法。
为实现上述基本要求，在卷烟制造工艺过程中，必须掌握烟叶特性，主要有烟叶的抗破碎性、烟丝的填充性和烟丝掺合的均匀性。
从投入车间开始，烟叶按顺序地经过了制丝、卷制和包装3个阶段。每一个工艺阶段又包括许多加工过程。如，制丝工艺阶段包括烟叶预回潮、去梗、加料、润叶、蒸梗、压梗、切丝、烘丝、加香等加工过程；卷制工艺阶段包括卷烟、接装滤嘴等加工过程；包装工艺阶段包括小包、条包和装箱等加工过程。卷烟的工艺流程，是从手工操作基础上逐步发展起来的，随着科学技术的发展，逐渐发展为连续化加工，甚至自动化生产。但是无论怎么发展变化，都必须在保证质量前提下，最大程度地降低原材料的消耗，提高企业生产效率和经济效益。
设置卷烟制造工艺流程时，总是期望它既先进又合理，又经济实用。只有这样，才能提高企业生产效率和经济效率，实现卷烟生产的优质、高效、低耗、安全[6]。
烟草调香技术是烟用香精香料技术的核心内容之一，通常需要大量的实践积累才能获得。调香技术人员借助实践经验以及对香原料和目标产品的理解, 通过丰富的想象进行调香。很多关键的内容无法通过语言进行交流和传授,这致使调香技术人员的培养较为困难。烟草调香则更具有其独有的复杂性,因而调香技术人员一直在试图寻找一些调香技术的辅助手段方法。
计算机辅助调香是最受关注的调香技术辅助手段, 其是建立在香原料数据库的基础上通过计算机辅助进行香精配方设计的一种方法, 其基础是香料化学成分与其感官[7]。
1.2烟用香原料的开发
开发新型烟用香原料一直是烟草企业和香料公司香料研究的热点。当前, 香原料开发正由外源性单体香料或者植物材料提取物转向以烟草致香成分为目标物的单体香原料的寻找与合成, 同时开始天然植物中单体香原料的分离与合成。有一下主要途径: 烟草源单体致香成分的分离与合成。建立在对不同类型烟草的致香成分和致香特点深入研究的基础上, 我们将已经分离的单体致香成分进行下一阶段的人工合成，制备出具有烟草特征的单体香原料: 烟草美拉德反应料。尝试模拟封闭或半封闭下的梅拉德反应条件促使烟草产生其加工过程中形成的烟草致香物质, 借以获取烟草致香成分; 天然动植物中天然致香成分的分离与合成; 全新结构香物质的创制。还有,在烟草香料研究的一个首要方向那就是新型香增强剂。