氟材料 聚偏氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯（PTFE） 机械强度优良，耐高温，抗污染性强，耐侵蚀，可在强酸、强碱和多种有机溶剂条件下使用，但成本较高。

无机材料 陶瓷材料 氧化铝、氧化锆、氧化硅、氧化钛膜等 具有优良的热稳定性、化学稳定性和机械性能。

聚偏氟乙烯（PVDF）是一种具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性的高分子材料[7]，它的表面能极低，因此疏水性较强，这使其成为气体吸附、脱附及膜蒸馏等非水体系分离过程的理想用膜，这些优势使得它被广泛应用于超滤膜的制备中[8~12]。

1。2  PVDF超滤膜的制备方法

目前，制备PVDF超滤膜的主要方法有两种：热致相分离法和浸没沉淀相转化法[13]。

热致相分离法是在高温下，将聚合物和高沸点的稀释剂形成均相溶液，浇铸成所需的形状（平板状或中空纤维状），再以一定的速度冷却或淬冷溶液，使其相分离后固化，用常见且对环境较为友好的试剂萃取出留在膜前体中的稀释剂，得到具有微孔结构的膜产品。

浸没沉淀相转化法是在室温或100℃以下的较低温度下，将PVDF溶于其良溶剂中形成均一稳定的溶液，之后蒸发少量溶剂，再将此溶液浸没在聚合物的非溶剂（比如水、醇、酮）凝固浴中，使聚合物溶液内的溶剂与凝固浴中的非溶剂形成动力学双扩散过程，引发体系发生液—液相分离，形成不同结构的多孔膜。

与热致相分离法比较，浸没沉淀相转化法制得的膜强度高，并且工艺简单，操作方便，是制备PVDF超滤膜的常用方法之一。

1。3  PVDF超滤膜的改性

由于PVDF超滤膜本身具有较强的疏水性，在使用过程中易受污染，并且清洗十分困难。因此，为扩大PVDF超滤膜的应用范围与使用寿命，提高其亲水性能，避免膜污染，需要对其进行改性。

目前，PVDF超滤膜的改性方法主要可以分为共混改性和表面改性。共混改性通常与添加剂协同作用，对膜表面和内孔径同时进行改性，改性在膜制备的过程中实现，因此膜的制备和改性能够一步完成。表面改性是在膜的表面涂覆或者接枝一层功能层来达到改性目的，由于受改性剂自身扩散性质的限制，改性只能发生在膜的上下表面，而不能对膜的内部孔径进行改性[14]。

1。3。1  共混改性

共混改性的添加剂可以是高分子聚合物材料，也可以是无机材料[15]。

（1）与高分子聚合物共混

共混的高分子材料与PVDF具有一定的相容性，共混后综合了PVDF本身的优良性能和高分子聚合物的亲水特性，在保持截留率基本不变的情况下，改善聚合物的成膜性和稳定性，显著提高膜的水通量和抗污染能力，从而得到综合性能优异的超滤膜[16]。

（2）与无机材料共混

无机纳米材料具有比表面积大，电荷性独特，磁性、机械稳定性的特性。将PVDF与 纳米材料共混，纳米材料在体系中呈分散状态，影响膜的亲水性、机械强度和水通量。这种改性方法操作简单，应用范围广，制备出的膜兼具有机膜与无机材料的双重优点。常用的共混材料主要有纳米粒子、纳米片和纳米丝[17~21]。研究表明，共混膜的亲水性和抗污染能力及机械性能得到有效提高。

1。3。2  表面改性

表面改性旨在不改变膜的本体性质和结构的基础上，通过各种方法改变膜表面的亲水性、生物相容性和抗污染性，赋予其新的表面性能[12]。目前针对已成型的PVDF超滤膜的表面改性可以分为表面涂覆、表面化学处理和表面接枝等[14]。