2。4。3 支撑体纯水通量测试 11

3 结果与分析 11

3。1抗压强度 11

3。2接触角 13

3。3纯水通量 17

结论 22

参考文献 23

致  谢 25

1 前言

优异的支撑体是无机分离膜能够广泛应用的重要前提，因此支撑体的制备以及性能改良优化在无机分离膜领域显得尤为重要。随着无机分离膜近年来的迅速发展，作为载体的支撑体的要求越来越高，支撑体性能的优劣对后续无机分离膜的性能与应用将会造成直接影响。作为一种新型高效分离技术，无机分离膜在石油化工、生化医药、食品饮料、环境工程、能源电子等领域有着广阔的应用前景，因此无机膜技术的研究成为现今分离技术研究中的热点。

1。1 无机膜的简介

    膜有多种分类，有机膜，无机膜，天然膜，人工合成膜等等，顾名思义，以无机材料制成的半透膜称其为无机膜，无机材料可以是陶瓷、沸石、多孔玻璃、金属、金属氧化物等。其中占据整个无机膜行业较大比例并且使用最为方便的为无机多孔陶瓷膜，本文谈及的无机膜多是无机多孔陶瓷膜。

1。2 无机膜的分离原理来自优I尔Q论T文D网WWw.YoueRw.com 加QQ7520~18766

    无机膜的分离原理是指对不同大小的分子所起到的分离过程，以压力差作为推动力，压力差的大小影响膜的分离效果，同时，在膜两侧起到分离的作用，以膜作为过滤介质，在膜表面当料液流过时，其中水的无机盐小分子可以通过，而一些蛋白质等大分子无法通过，从而起到分离筛分作用。

1。3 无机膜结构 

    无机陶瓷膜可以看作一种多孔梯度材料，从结构上大体分为四层：改性层起催化作用，使膜具有催化活性；分离层是在陶瓷膜中起关键作用的结构，陶瓷膜的筛分分离功能主要通过它来完成，厚度一般在1-10μm；中间过渡层是实现大孔支撑层同分离层的契合，其厚度为数十到几百微米，具体层数根据分离层与支撑层之间距离判断，孔径一般在几百纳米左右；支撑层起到为分离层提供优异的机械强度，同时也要具备有比较高的渗透通量，孔径一般在1-10μm，厚度几毫米左右，是制备性能优良无机陶瓷膜的基础，对分离层的制备以及使用稳定性都起着至关重要的作用。

1。4 课题意义

在目前工业应用过程中，无机多孔陶瓷膜被赋予了极大的要求，其中，比较高的渗透通量并不能完全满足陶瓷膜的应用，有时，比较小的膜层阻力以及在扫描电子显微镜下观察到的比较小的陶瓷膜孔径和较为均匀的孔径分布渐渐成为衡量无机多孔陶瓷膜优劣的标准，因此，底层的无机陶瓷膜支撑体的优良性能有了极大重视。现在，我国在支撑体的制备和改良方面与国外相比较，还有许多的不足，存在较大的距离，支撑体的制备、如何提高支撑体的质量、提高膜产品的品质、降低支撑体的应用花费是国内研究的首要问题，简而言之，如何制备出实用而且价廉的优良支撑体是优质无机陶瓷膜技术发展的关键。

2 支撑体的制备

2。1 支撑体的制备方法的选择

    无机多孔陶瓷膜支撑体[1]一般有三种主要构型：平板型、管型以及多通道型，支撑体的制备方法与骨料的种类、支撑体的孔径大小、孔隙率以及支撑体的厚度有着密切关联，无机多孔陶瓷膜支撑体比较常用的成型方法有干压成型法、挤出成型法、流延成型法、注浆成型法等。干压成型法工艺比较简单，是实验室比较常用的支撑体成型方法，但仅仅适用于平板型以及成型形状简单无机多孔陶瓷膜支撑体的制备；挤出成型法主要用来制备管型和多通道型陶瓷膜支撑体，是工业上生产无机多孔陶瓷膜支撑体的常用方法；注浆成型法操作方便，但生产条件较难控制，没有大范围的推广使用，一般用于制备单通道管型支撑体；流延成型法适用于较薄的平板型无机多孔陶瓷膜的制备。本实验采用的便是固态离子烧结-干压成型法。