1.4.2缓蚀剂的分类及其缓蚀机理 6

1.4.3缓蚀剂的发展状况 6

1.5钼酸盐 7

1.5.1钼酸盐作为缓蚀剂的发展 7

1.5.2钼酸盐在涂层中的运用 8

1.5.3钼酸盐的缓蚀机理 8

1.6电化学测试方法 9

1.6.1极化曲线法 9

1.6.2电化学阻抗 9

1.7研究目的意义及内容 9

1.7.1研究目的及意义 9

1.7.2研究内容 10

第二章 实验材料与试验方法 11

2.1实验材料仪器及设备 11

2.1.1实验材料 11

2.1.2实验仪器及设备 11

2.1.3实验内容与方法 11

2.2实验步骤 11

2.2.1试样预处理 11

2.2.2涂层的制备 11

2.3电化学测试 12

2.3.1准备试样 12

2.3.2配制溶液 13

2.3.3测试分析 14

2.4分析测试 15

2.4.1NicoletAvatar330傅里叶变换红外光谱仪 15

2.4.2 XRD（X-RayDiffraction）X射线粉末衍射仪 15

2.4.3 SEM、EDS 15

第三章 结果与讨论 16

3.1红外光谱分析 16

3.2表面形貌分析 16

3.3X射线粉末衍射仪结果分析 18

3.4SEM、EDS测试结果与分析 18

3.4.1SEM测试结果 19

3.4.2EDS测试结果 20

3.5电化学测试结果与分析 23

3.5.1极化曲线图 23

3.5.2阻抗图谱 26

3.6水性环氧树脂涂料中钼酸盐的缓蚀机理分析 40

结论 42

致谢 43

参考文献 44

第一章 绪论

1.1前言

钢是商业使用中经常用到的合金，因为它同时具有比较好的机械性能和相对较低的成本。然而，其耐腐蚀性能并不优秀，从而招致它的使用寿命下降，而且还会增加了它的维护或者更换的成本[1]。在防腐范畴里，涂料凭借自身悠久的历史，能美化环境，涂装后经久耐用、不褪色的特点，成为了常用的一种用于减轻腐蚀带来的影响的方法。涂层可以将金属与环境隔离，提高耐腐蚀性能。但涂层只能够提供被动保护，当它们被损坏后将不能继续提供保护。在许多情况下，可以通过添加无机防腐蚀颜填料的方法使涂层表面机械损坏的地方的腐蚀得到抑制。