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② 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
③ 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。有污水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
④ 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于文持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来文持混合液流动和活性污泥悬浮状态。据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%－30%。
氧化沟的一般流程如下：
图2.3 氧化沟工艺流程
另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。
2.1.4 各工艺的比较
综上所述，A2/O相比较于氧化沟，反应池容积比较大；污泥内回流量大，能耗较高；用于中小型污水厂费用偏高；沼气回收利用经济效益差。而CASS工艺相对于氧化沟工艺生物脱氮效果很难再提高，不一定能完成对于氨氮的去除，而且CASS工艺对于自动化系统的可靠性比较高。与其他两种工艺比较氧化沟工艺在经济和技术的成熟性上都占据优势。所以本项目选择氧化沟工艺。
氧化沟具有以下优点：
①工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。
②运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD 平均处理水平可达到95%左右。
③能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。
④污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20～30 d，污泥在沟内11中格栅提升泵房细格栅平流沉砂池厌氧池+ 氧化沟消毒池二沉池污泥脱水间贮泥池污泥浓缩池污泥泵房城市污水污泥外运出水剩余污泥回流污泥已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。
⑤ 可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般＞80%。
⑥ 基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD 和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。
2.1.5 氧化沟的选择
目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟 、奥尔伯（Orbal）氧化沟、（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异，结合本课题的污水水质以及要求的出水水质Carrousel氧化沟和T型氧化沟比较适合的选择，所以选择的工艺应该是其中之一。
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