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1.2.5 影响复合镀的因素 .7
1.2.6 稀土在脉冲复合镀中的应用 8
2 实验部分 ..10
2.1 仪器与试剂 10
2.1.1 实验仪器 10
2.1.2 实验试剂 10
2.2 实验材料与装置 .11
2.2.1 实验材料 11
2.2.2 实验装置 11
2.3 电镀工艺流程 ..12
2.3.1 镍片的前处理工艺 ..12
2.3.2 除油液的配制 .12
2.3.3 电镀液的配置 .12
2.3.4 稀土离子溶液的配制 .12
2.3.5 电镀过程 13
2.4 复合镀工艺条件的选择 .13
2.4.1 电沉积Ni-Mo-Sm-MoSi2复合镀层工艺条件的选择 .13
2.4.2 电沉积Ni-Mo-Ce-MoSi2复合镀层工艺条件的选择 ..14
2.5 复合镀层的性能测试及表征 ..14
2.5.1 复合镀层微观形貌的观察 ..14
2.5.2 复合镀层组成成份分析 14
2.5.3 复合镀层结构分析 ..15
2.5.4 复合镀层热膨胀系数的测定 .15
2.5.5 复合镀层的磨损量的测定 ..15
3 实验结果与讨论 ..16
3.1 Ni-Mo-Sm-MoSi2复合镀层工艺条件的研究 16
3.1.1 Sm3+浓度对复合镀层硬度的影响 16
3.1.2 电流密度对复合镀层硬度的影响 16
3.1.3 脉冲频率对复合镀层硬度的影响 17
3.1.4 占空比对复合镀层硬度的影响 .18
3.1.5 电镀时间对复合镀层硬度的影响 18
3.2 Ni-Mo-Ce-MoSi2复合镀层工艺条件的研究 ..19
3.2.1 Ce3+浓度对复合镀层硬度的影响 .19
3.2.2 电流密度对复合镀层硬度的影响 20
3.2.3 脉冲频率对复合镀层硬度的影响 20
3.2.4 占空比对复合镀层硬度的影响 .21
3.2.5 电镀时间对复合镀层硬度的影响 21
3.3 复合镀层表征分析 .22
3.3.1 复合镀层的形貌分析 ..22
3.3.2 复合镀层的成分分析 ..23
3.3.3 复合镀层的结构分析 ..24
3.3.4 复合镀层的热膨胀系数分析 ..26
3.3.5 复合镀层的耐磨性分析 .28
4 结论与创新点 .29
致谢 ..30
参考文献 31
1 前言
1.1 选课意义
在难熔金属中，钼及其合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下（1100-1650℃）也有很高的强度。二硅化钼有着极好的高温抗氧化性（1600℃以上）、良好的电热传导性、密度适中、热膨胀系数也低，作为一种高温抗氧化涂层是再适合不过的了。而加入稀土金属钐Sm或是铈Ce后形成的Ni-Mo-Sm(Ce)-MoSi2复合镀层，因为稀土元素的独特性必能使原本的镀层在优异性上更上一层楼。
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