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目 录
前言 6
1 概述 7
1.1分类 7
1.2结构 7
1.3性质 8
1.3.1 化学性质 8
1.3.2 物理性质 9
1.4 合成工艺 9
1.5 应用 10
1.5.1 建材行业 11
1.5.2 汽车制造业 12
1.5.3 医疗器械 12
1.5.4 航空航天领域 13
1.5.5 电子电器业 13
1.6 发展前景 13
2 建厂规模及产品规格 15
2.1 建厂规模 15
2.2 产品规格 15
2.3 产品标准 15
3 生产工艺 17
3.1 成型工艺设计 17
3.1.1 成型工艺概述 17
3.1.2 成型工艺设计 18
3.2 原料选取 18
3.2.1原料选取 18
3.2.1 原料的检查方法 19
3.2.2 成型前的准备 19
3.2.3 原料的保管和干燥处理 20
3.3 工艺控制因素设计 20
3.3.1工艺参数 20
3.3.2 成型温度 21
3.3.3 干燥条件 22
3.3.4 片材厚度 22
3.3.5 螺杆转速 23
3.3.6 压光机辊筒 23
3.4工艺流程图 23
4 生产设备 25
4.1 挤出生产系统 25
4.1.1 主机 25
4.1.2 辅机 26
4.2 挤出机规格和数量确定 28
4.2.1 挤出机规格确定 28
4.2 挤出生产线设计 30
4.4 设备及其参数一览表 31
5 物料衡算与热量衡算 32
5.1物料衡算 32
5.2 热量衡算 33
6 车间布置和管理 37
6.1 厂房设置 37
6.2 车间组成和人员 37
6.2.1 车间组成 37
6.2.2 车间人员 38
6.3 设备布置 41
6.4 车间平面布置 41
7 工程经济概算 43
7.1编制概算的意义 43
7.2编制原则 43
7.3编制和修订 43
7.3.1设备购置费 44
7.3.2设备安装费 44
7.4概算修正 45
致谢 48
参考文献 49
前言
经过多年的历程，50多年的工业化发展，聚碳酸酯已经广泛应用于汽车、电子电气、建材、包装业、医疗器械、光学材料等各个领域并且有多种产品相应的品级牌号。聚碳酸酯是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有高强度、高韧性、高抗热性、质轻、优良的电绝缘性、延伸性、稳定性、加工性能优良和颜色稳定等优点。此外还可与其他树脂共混形成聚碳酸酯共聚物或聚碳酸酯合金，性能更加完善，能适应多种特定应用领域对成本和性能的要求。
本设计是根据聚碳酸酯的性能及市场的需求情况设计的板材生产工艺过程，聚碳酸酯板材在汽车、电子电气、建材行业都有广泛的应用，这是聚碳酸酯的三大应用方向。
在汽车应用上，聚碳酸酯可做出复杂的形状，还耐冲击、材质轻、耐热，只是玻璃不能比拟的；在电子电器应用中，聚碳酸酯的低吸水性、尺寸稳定性很适合做光盘；在建材应用上，聚碳酸酯耐腐蚀、防水、高透光率、耐寒、隔热、隔音更胜普通材料一筹。