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优点：工艺系统组成简单；出水水质好；曝气池兼具二沉池功能，无需设污泥回流设备；耐冲击负荷，一般条件下无需设调节池；运行操作灵活等。
局限性：反应器容积利用率低；水头损失大；峰值需氧量高；不连续的出水，对后续构筑物容积有足够的承受能力有所要求；对焦化废水降解效率不够高。
（3）膜生物反应器（MBR）
将膜技术应用于污水处理系统，提高了泥水分离效率，还由于曝气池中污泥浓度增大和优势菌群的出现，对生化反应速率也有一定的提高。传统活性污泥法系统在运行过程中会产生大量剩余污泥，会导致出水水质不理想、现污泥膨胀等显著问题。但通过降低F/M 减少剩余污泥产生量基本解决了这个问题。
优点：处理废水效率高出水水质好、占地小、剩余污泥量少、固液分离率好、操作管理方便简单。
局限性：能耗高、膜易被污染，影响产水量、膜具有一定寿命，定期更换增加成本、MBR工艺运行受外界影响的因素过多、剩余污泥难处理等。
（4）生物铁法
为提高曝气池中的活性污泥浓度，在曝气池中投加铁盐，使之充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强化生物处理方法称之为生物铁法。铁离子是微生物生长必需微量元素但也对生物有一定的刺激性。铁盐在水中生成氢氧化物与活性污泥形成絮凝物共同作用，有利于有机物富集在菌胶团的周围。
优点：大幅提高了污泥浓度，由传统活性污泥法2~4g/L，提高到9~10g/L。同时对酚、氰化物的处理能力也大大加强。当氰化物的浓度高达40mg/L条件下，仍可取得良好的处理效果。对COD 的降解效果也较传统方法好。
（5）炭-生物法
在传统生物法基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理，就叫做炭-生物法。目前我国的一些焦化厂生化处理设施由于处于超负荷运行状态，从而导致处理后的水质不能达标。
优点：设备少、投资低、工艺简单、操作方便。
（6）A-O工艺
A/O法是改进的活性污泥法。A即厌氧段，将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，用于脱氮除磷，；O即好氧段，用于除水中的有机物。AO工艺除了降解有机污染物外，还具有一定的脱氮除磷功能。
优点：效率高；流程简单，投资省，操作费用低；
局限性：增大循环比时费用高；难降解物质的降解效率低；
（7）A-A-O工艺
AAO工艺是将厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，同时具有脱氮除磷、去除有机物的功能。在好氧条件下，氨氮在好氧硝化菌的作用下氧化为亚硝酸盐或硝酸盐；然后在缺氧条件下，利用亚硝酸盐和硝酸盐在硝化菌作用下还原为氮气从废水中逸出。因而，废水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。硝化包括两个基本反应：由亚硝化菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应；由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。
AAO工艺即在AO法流程前增加一个厌氧段。厌氧段使焦化废水中难以降解的芳香族有机物在厌氧段开环变为链状化合物，链长化合物开链为链短化合物。由于焦化废水中含有大量的喹啉、吡啶和异喹啉等难降解的化合物，增加厌氧段能提高废水的处理效果。其反硝化率是AO工艺的两倍。
优点：运行费用低、总的水力停留时间少于其他同类工艺
局限性：进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
（8）三相气提升循环流化床处理焦化废水
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