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目前，常用到的除油方式有：有机溶剂除油、电化学除油、化学除油、擦拭除油等。在此之中设备简单、成本低廉等长处是碱液化学除油一直被普遍选用原因。老的除油工艺需要通过蒸汽加热到700C~800C，有时甚至更高。特别是在夏季，如果工作条件温度过高，就会出现挂具一出除油槽，镀件迅速干燥，然后变成碱附着在镀件上，造成了清洗麻烦，从而给后续工艺造成麻烦，甚至成为废品，从而造成了人力、物力、财力上的浪费[2]。
不同性质的油污需要采用不同的除油方法去去除，才能够取得良好的除油效果。皂化性油脂和非皂化性油脂是除油过程中主要生成的两大类油污。皂化性油脂主要的成分是各种脂肪酸甘类油酯，而这就需要在除油过程中与碱溶液发生作用生成易溶于水的肥皂和甘油；而非皂化类油脂的主要成分就是各种碳氢化合物，与脂肪酸甘油脂不同的是，它们不能与碱发生作用，并且又不跟碱溶液中的各种矿物油反应，因此对于这类油需要靠表面活性剂来去除。而本实验主要采用机油来制油，因此碱性除油液对于除油效果没有太多的用处，故本实验主要探究表面活性剂对除油的影响。
在碱溶液化学除油工艺中，主要是由于对油脂具有皂化、乳化的功能，可以去除皂化性油脂，还包括分散、溶解及机械等作用。而非皂化性油脂则需要靠表面活性剂的乳化效果来去除，达到除油效果。高温除油往往要将除油液加热到700C以上，这会引起除油剂沸腾溅出，从而造成溶液的浪费，与传统的高温除油工艺相比，低温除油具有：节能、效率高、节省化学药品用量、节省废水处理费用、改善人工劳动条件的优点。
1.2 课题研究的内容及目的
首先可以通过查阅资料，了解目前的化学除油工艺的发展情况。根据以往的工艺，确定实验中基础液的配方，以及选用一些表面活性剂作为本次实验的研究对象。常用的除油方法有：有机溶剂除油、电化学除油、化学除油、擦拭除油等。 由于化学除油设备以及操作简单、成本低等优点，已被广泛采用。本实验采用化学除油工艺，通过在碱液中进行化学除油，并且加上一定量的表面活性剂，使得除油完全除尽。通过相关文献的帮助，可以大致确定所需试剂的使用范围，再通过实验选择最佳值。通过本实验，可以改善旧工艺中的高温除油工艺，可以避免由于高温而使得除油液瀑沸，从而造成了样品的浪费以及环境的污染。因此本工艺选用的温度在500C~600C之间，研究在中低温的化学条件下，表面活性剂对于除油效果的影响，从而得出中低温化学除油的最佳工艺。达到比老工艺更方便、有效、节约成本的效果。
另外，在表面活性剂方面，在查阅了相关文献后，在选用单一的表面活性剂的基础上，还可以考虑表面活性剂的协同作用，可以对两种甚至两种以上的表面活性剂进行混合使用，共同协作除油。恰当比例的复配以后，和化学键的表面活性剂分子之间的相互静电吸引或排斥关系，这将导致协同效应和应用效果比单组份作用的时候要好，这就是协同作用。通过表面活性剂的协同效应，这是单一的表面活性剂的所不具备的独特性质，这就使得除油过程更方便，而这已渐渐成为工业除油方面主要的发展方向[3]。
1.3 课题在国内外研究的情况及发展趋势
1.4 课题主要的技术要求
除油基础液只需通过添加氢氧化钠，碳酸钠和磷酸三钠配制得到，工艺成分简单，制溶液过程中需准确称量物质的重量。在除油的过程中应控制好除油液的温度，控制在500C-600C范围之中，并且可以通过水浴防止温度下降。另外，在实验的过程中还应该控制除油时间，时间过短会导致除油不彻底，而时间越长，除油效果也会越好，但是生产效率就会降低，而且可能会造成腐蚀加重，时间应以除净即可，因此本工艺采用的时间为3min。