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在高压装置中将纯净的氢、氮按比例压缩，借助一定的催化剂进行反应，这是制备合成氨的主要原理。氨的合成对于提供液氨产品和在整个生产过程中都占有重要的位置。较高的压力和必要催化剂是合成氨反应进行的条件，由于反应后气体中氨的含量不高，因此运用未反应氢氮气循环的流程是常用的方法[5]。氨合成反应式如下：
N2+3H2→2NH3(g)
工业合成氨工艺流程图如下：
图1 合成氨生产工艺流程图
1.2 合成氨废水特征
（1）排放量大。氨是关系国计民生的化工产业，因此人们在生产生活中对合成氨的需求非常大，这就直接导致了在生产氨的过程中产生大量的工业废水[6]。在合成氨的过程中，每一个工程阶段都需要大量的水，同时又产生排出大量废水，这就导致大量的合成氨废水需要进行处理[7]。同时，由于各个合成氨工厂设备、资金投入等不尽相同，因此，除去少量工厂能做到污水处理得当之外，大量工厂未能就污水进行妥善处理，污染了环境，给人们的生活带来了不便[8]。
(2) 排放点多。在合成氨的生产过程中，除却每个工段会用到大量的冷却水外，还会产生大量的工业废水，这些废水中含有很多有害物质，不能进行直接排放。
(3) 污水成分复杂。合成氨的工艺流程分为造气、脱硫、合成、精炼等不同阶段，在不同阶段，所排放的污水所含污染成分不尽相同。但总体来说主要污染物质为：氰化物、硫化物、悬浮物、酚类、COD、氨氮等[9]。合成氨生产过程中
产生的废水，应该进行处理过后再进行排放，如果不加净化直接排放，将会对生态环境和周围水体进行二次污染[10]。
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