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马春霞等以焦磷酸盐体系为基础，调整镀液的组成及电镀工艺条件，通过观察镀层的外观形貌和测定其成分，考察了添加剂对镀层性能的影响，得到光亮、镍含量在70%左右的高耐蚀性合金镀层。
合金在恶劣的环境中具有很高的抗蚀能力，尤其是在含有卤素离子的介质中，如海水、无机酸、有机酸或者碱液中以及许多氧化、还原介质中。另外，它具有高强度、可展性、可焊性和延性以及选择性催化等特性，因而此合金具有大的应用价值。
众所周知，采用电镀的方法获得铜-镍合金必须在镀液中加入配体，使标准电极电势相差约600mV的两种金属离子能共沉积。所采用的配体有：碱性槽液中可加氰化物、氨、焦磷酸盐，酸性或中性槽液中则采用柠檬酸、酒石酸、草酸等及其盐类。还有用甘氨酸、L-天冬酞胺等作配体的镀液体系。其中使用和研究较多的配体是柠檬酸盐和焦磷酸盐。
范景莲[8]等的研究表明，金属元素种类和含量对致密化、硬度、强度和导热性等性能有很大影响。金属含量在l5%-20%（质量分数）时致密化效果最好，包覆Ni比包覆Cu的氧化铝更致密，其硬度电更高。但是包覆Cu的比包覆Ni的材料强度和导热性高。本研究则同时电镀铜和镍。
1.4稀土元素铒、钕和镧
铒[11]（Er）：原子序数68，原子质量167.2，有6种同位素，熔点1529℃，沸点2868℃，密度9.066g/cm3，溶解热4.76kcal/mmol，升华热（25℃）317.1 kcal/mmol，电阻率（25℃）86.0Ω*cm，线性热膨胀系数12.2*106/cm3
钕[11]（Nd）：原子序数60，原子质量144.2，有6种同位素，熔点1021℃，沸点3074℃，密度7.008g/cm3，溶解热1.71kcal/mmol，升华热（25℃）327.6 kcal/mmol，电阻率（25℃）64.3Ω*cm，线性热膨胀系数9.6*106/cm3
镧[11]（La）：原子序数57，原子质量138.905，有2种同位素，熔点921℃，沸点3464℃，密度6.146g/cm3，溶解热2.75kcal/mmol，升华热（25℃）431.0 kcal/mmol，电阻率（25℃）79.8Ω*cm，线性热膨胀系数12.1*106/cm3
1.5分离膜
膜分离是一项新兴的高效分离技术。基于物质透过膜（固体和液体）的速率不同，使混合物中各组分得以分离、分级或富集。由于大多数膜分离过程中，物质不发生相变化，不需用分离剂（吸附剂或吸收剂）分离系数较大，操作温度在室温左右，所以一般认为， 膜分离过程节能、高效，是解决当代人类面临的能源、资源、环境等重大问题的有用技术[28]。
根据制备材料的不同，氢气分离膜可分为下面四种：聚合物膜、金属膜、陶瓷膜、碳膜。
后三种也被称作无机膜，无机膜又可根据制膜的原料分为金属膜和陶瓷膜，也可分为微孔膜和致密膜。微孔膜的孔径小于2nm，微孔无机膜包括无定型和晶型的陶瓷膜。微孔膜一般负载在多孔的无机物支撑体上。致密无机膜一般由金属或多晶陶瓷材料组成。无机膜由于其本身具有优良的热稳定性，化学稳定性和高透过率而得以迅速发展。
在众多的无机膜材料中，金属陶瓷复合膜是很引人注目的一类新型的气体分离膜材料，金属陶瓷复合膜是由具有高透过率和高选择性的金属颗粒镶嵌在具有高热稳定性和机械稳定性的多孔无机底膜（如多孔玻璃陶瓷）上面得到的、从而保证其具有良好的机械稳定性，又保持较高的选择性和渗透率。金属陶瓷复合膜的制备方法很多，有CVD、化学镀等。在H2分离中，小孔径和高透过率的Al2O3膜效果尤佳。
在选择膜材料时，应满足以下基本要求[31-32]：
1）较高的机械强度；2）化学性能优良，耐腐蚀、耐温性能稳定，不含有影响催化性能的杂质；3） 孔径小、孔径分布窄， 与其它膜层的物理、化学性质相匹配，结合能力良好；4）高的渗透通量和选择分离系数，这是减少膜催化反应器体积、降低造价和操作费用的关键，也决定着膜催化反应进行的程度；5）易引入催化活性中心；6）原料廉价易得、易加工。
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