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工程塑料是在20世纪50年代才得到迅速发展的。尼龙66树脂虽然早在1939年就已研制成功并投入生产，但当时它主要用于制造合成纤文，知道50年代才突破纯纤文传统用途，经过成型加工制造塑料。工程塑料真正得到迅速发展，是在50年代后期聚甲醛和聚碳酸酯开发成功之后，它们的出现具有特别重大的意义。由于聚甲醛的高结晶性，赋予其优异的机械性能，从而首次使塑料作为能替代金属的材料而跻身于结构材料的行列。以后随着共聚甲醛的开发成功乙基螺杆式注射成型机的普及，进一步确立工程塑料在材料领域中的重要地位。而聚碳酸酯则是具有优良综合性能的透明工程塑料，应用广泛，是发展最快的工程塑料之一，在工程塑料领域，其产量和消费量仅次于聚酰胺而居第二位。
1961年，美国杜邦公司开发成功聚酰亚胺，打开了通往特种工程塑料的发展道路。聚酰亚胺的出现还推动了聚砜、聚苯硫醚和聚苯并咪唑等许多耐热性工程塑料的开发，对塑料工业的发展产生了深远的影响。
美国通用公司于1964年将其开发的聚苯醚树脂投入了工业化生产。
1980年，英国ICI公司开发成功了熔点高达336℃的特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK)。PEEK具有卓越的耐热性、耐辐射性和耐化学药品性，并能注射成型，因而引起了人们的普遍关注。以PEEK为基体，通过玻璃纤文或碳纤文增强制得的复合材料，已在航空和宇航领域获得了应用。
20世纪80年代中期开发成功热致液晶聚合物是特种工程塑料发展史上又一重大事件。液晶聚合物耐热性优异，使用温度可达200℃以上，具有自增强、高强度、高模量、耐化学药品等特性，熔体粘度低，成型方便，在电子工业领域具有非常广阔的应用前景。
工程塑料在汽车上的应用日益增多，主要用作保险杠、燃油箱、仪表板、车身板、车门、车灯罩、燃油管、散热器以及发动机相关零部件等。
在机械上，工程塑料可用于轴承、齿轮、丝杠螺母、密封件等机械零件和壳体、盖板、手轮、手柄、紧固件及管接头等机械结构件上。
在电子电器上，工程塑料可用于电线电缆包覆、印刷线路板、绝缘薄膜等绝缘材料和电器设备结构件上。
在家用电器上，工程塑料可用于电冰箱、洗衣机、空调器、电视机、电风扇、吸尘器、电熨斗、微波炉、电饭煲、收音机、组合音响设备与照明器具上。
在化工上，工程塑料可用于热交换器、化工设备衬里等化工设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路中。
图1.1 工程塑料的应用
1.2 聚丙烯材料的发展及应用
1.2.1 聚丙烯材料的发展状态
聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有密度小、无毒、易加工、强度高、化学稳定性及电绝缘性能好等优点，是通用树脂中耐热性最好的产品，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面应用广泛。
自1954年纳塔教授发现等规聚丙烯以来，聚丙烯工业得到了长足的发展。据不完全统计,2000年中期全世界聚丙烯的产量已达到33900kt/a，生产厂家多达150家。世界各地区PP生产能力的增长率显示出明显的不同，北美和亚太（不包括日本）分别达18% 和15%的高增长，而西欧仅5%。
聚丙烯产品自问世以来，一直保持持续的消费增长，广泛应用于注塑、薄膜、单丝、纤文、中空成型、挤出成型领域，产品走向多样化、功能化和高附加值化，市场不断拓宽，遍及工农业及日常生活品各个领域。
随着市场竞争的日趋激烈以及电子和汽车等工业的发展，成本低、耐热、力学性能及电学性能优良、加工性能好的材料需求量越来越大。PP作为三大通用塑料之一，必须在保持其他性能的同时大大提高其力学性能才能满足现代社会的使用需求。随着消费结构的变化，在巩固均聚PP的同时，各大PP的专利商和生产商都致力于性能优越的无规和抗冲PP的开发和生产。