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钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是第一类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性[8]。
钼在其它合金领域及化工领域的应用也不断扩大。例如，二硫化钼润滑剂广泛用于各类机械的润滑，钼金属逐步应用于核电、新能源等领域。由于钼的重要性，各国政府视其为战略性金属，钼在二十世纪初被大量应用于制造武器装备，现代高、精、尖装备对材料的要求更高，如钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、火箭、卫星的合金构件和零部件。
钼在薄膜太阳能及其他镀膜行业中，作为不同膜面的衬底也被广泛的应用。
1.3 脉冲电镀的优点
1） 镀层结晶细致。在脉冲导通期内，由于使用较高的电流密度，使晶核的形成速率远远大于原有晶体的生长速率，因此可形成结晶细致的镀层。镀层结晶细致则密度大、硬度高、孔隙率低，则镀层的耐蚀、耐磨、焊接、韧性、导电率、抗变色、光洁度等性能大大提高，这对于功能性电镀来说尤其重要。
2）镀液分散能力改善。在脉冲关断期内，阴极区域溶液中导电离子浓度会得到不同程度的回升，溶液电阻率减小，则分散能力改善。因此，脉冲电镀的镀层均匀性好，这不仅利于功能性电镀，对于某些高要求的装饰性电镀也非常重要，比如大尺寸工件的装饰性镀金、银等，脉冲电镀分散能力好的优越性可使工件表面镀层的颜色均匀一致、质量稳定。
3）镀层纯度提高。关断时间的存在，会产生一些对镀层有利的吸脱附现象。例如，脉冲导通期内吸附于阴极表面的不溶性杂质（包括添加剂）在关断期内脱附返回溶液中，从而可得到纯度高的镀层。镀层纯度高，可使镀层的某些功能性大大提高，比如脉冲镀银可提高镀层的焊接、导电、自润滑、抗变色等性能，这在军工、电子、航空航天等领域的镀银生产中是难能可贵的。
4）镀层沉积速度加快。脉冲关断期内金属离子浓度的回升，降低了浓差极化，利于提高阴极电流效率和阴极电流密度，则有可能提高镀速。脉冲电镀的这种优越性，可用于某些对镀层镀速度要求较快的电镀生产，比如电子线材的卷至卷连续电镀。但对于普通的电镀生产，若选择脉冲电镀的目的单纯是为了提高生产效率，则似乎有些不太合适。
5）镀层氢脆消除或减轻。脉冲导通期内阴极表面吸附的氢在关断期内从阴极表面脱附，镀层氢脆消除或减轻，物理性能得到改善。镀层氢脆小，工件的抗断裂强度提高，这在对机械强度要求较高的产品的电镀中无疑有着重要的意义[9]。
1.4 稀土在电沉积中的发展状况
稀土材料由于其独特的性质，它在电镀工艺中的应用技术早已纳入国内外高新材料和高新技术的范畴，近几年其应用也是越来越广，稀土元素取得这样广泛的应用，是因为稀土元素原子内层轨道的电子未充满，留有填充电子的空位很多，对其他元素电子的吸引力特别强，当其核外电子层处于全充满或半充满状态时，它的化学性质十分稳定。当稀土离子处于稳定状态时，其平均寿命比其他任何元素的原子或离子的都要长，这就决定了稀土元素在电镀工艺中具有许多特异性能。
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