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这是焦化废水组成的主要部分，含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类。剩余氨水的去向，主要是与其他生产装置送来的工艺废水混合后，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨[2]。
（2）煤气净化和化学产品回收、粗苯及焦油精制过程中产生的高浓度油水分离水，主要有煤气终冷的直接冷却水、粗苯及焦油精制过程中产生的高浓度油水分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水，焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水，车间地坪或设备清洗水等。
（3）其他低浓度焦化废水主要有:煤气水封水、化产介质加压泵轴封排水、化工产品生产装置地坪排水及初期排水。
废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。所以去除焦化废水中的有机物和氨氮对减轻焦化废水对环境和人类的危害具有重要意义。
1.2 我国焦化废水处理发展概况
目前中国大多数焦化企业对废水净化采用的是普通活性污泥法，它能对废水中的酚、氰等物质有一定的去除效果，而对COD及 的去除率极差，甚至没有去除率。目前，国内部分焦化厂废水处理情况见表1.1。
生产实践表明，焦化废水治理的主要难点是去除有机物及 ，由于氨氮及多环芳香烃等有机物对微生物是有毒性和抑制作用，使焦化废水治理技术缺陷及废水处理成本较高，因此，不少焦化企业的废水治理装置时开时停，年产量低于50万t规模的小焦化厂，根本没有废水处理设施。即使一些老焦化企业装有焦化废水治理装置也仅适用普通的生物脱酚技术，COD及 根本未得到处理。在“十五”规划的5年中，中国焦炭的年增幅达14.82%，就2005年内新增焦炭2700万t，焦炉的装备水平得到提高，但一些矿建焦炉，由于受总布置及工艺条件的限制，废水处理设施不能同步配套实施，这就使得焦化废水污染随着焦炭产量的增产而增加。
国家“十五”环境保护规划强调实施更加严格的污染物排放总量控制政策，并强调指出，到2010年，焦化污水处理达标率100%，焦化生产工业水重复利用率不小于95%。《炼焦工业污染物排放标准》也明确规定，到2009年1月1日，炼焦企业的水污染物最高允许排放限度，COD不大于100mg/L， 不大于15mg/L，而目前80%以上的焦化企业废水排放值大大超过这一指标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术，处理效率有了很大提高，如生物法、化学法、物化法和循环利用等。
表1.1 国内部分焦化厂废水的进出水数据[5] 单位：
厂名 COD 氨氮 挥发分 氰化物
进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水
首钢焦化厂 1500 400 300 280 200 1.0 20 1.0
唐山焦化厂 1812 474 600 100 276 0.56 11 2.6
上海焦化厂 600 300 250 200 10 0.5 3.0 <1.0
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