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1.2 氯气的工业用途
物质的用途与其性质紧密关联，性质决定用途。用于消毒——溶于水生成的HClO具有强氧化性；制盐酸——与H2反应生成HCl；制漂白粉——与Ca(OH)2反应；制多种农药；制氯仿等有机溶剂；制塑料等。
1.3 氯气处理的任务
从电解槽出来的湿氯气[1]，温度约为90℃，为水蒸气所饱和，并伴有大量水蒸气及盐雾等杂质。这种湿氯气具有强烈的腐蚀性，不仅对普通钢铁，而且对大多数金属材料腐蚀均很强，只有某些特殊的金属材料或非金属材料在一定条件下，才能耐湿氯气的腐蚀。一般采用金属钛，聚氯乙烯，酚醛树脂，化学陶瓷，玻璃，橡胶，聚酯，玻璃钢等因而使得生产及运输极不方便。但干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀在通常情况下是很小的，所以湿氯气的干燥时生产是使用氯气过程中所必须的。氯气干燥前通常先使氯气冷却，使湿氯气中的大部分水蒸气被冷凝除去，然后用硫酸进一步除去水分。输送氯气一般采用聚氯乙烯，化学陶瓷，玻璃，法奥里特等制成的设备管道，或者在设备内衬橡胶，耐酸瓷砖等。
为了使氯气能用钢铁材料制成的设备及管道进行输送或处理，要求氯气的氯含量超过99.6%，水分含量不超过0.05%，因此必须严格控制氯气中的含水分。在工业上因为浓硫酸具有以下性质:（1）不与氯气发生化学反应；（2）氯气在硫酸中溶解度小；（3）浓硫酸有强烈吸水性；（4）硫酸价廉易得；（5）浓硫酸对钢铁设备没有腐蚀性；（6）硫酸用后可以在回收利用，浓硫酸具有的这些性质使得它成为一种较为理想的氯气干燥剂，因此工业上均采用浓硫酸来干燥氯气。
用硫酸干燥湿氯气时应该掌握一下几点：（1）硫酸的浓度；（2）硫酸的温度；（3）硫酸的接触面积和接触时间。因为当温度一定时，硫酸浓度越高其水蒸气分压越低；当硫酸浓度一定时，温度降低，则水蒸气分压也降低。也就是说硫酸的浓度越高、温度越低，硫酸的干燥能力越强，即干燥后氯气的含水量越低。但是如果硫酸的浓度太低的话，硫酸与水能形成结晶水合物而析出。因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运过程中，尤其在冬季必须注意控制温度和浓度，以防止管道堵塞。硫酸浓度84%时，它的结晶温度为8℃，所以在工业生产中一般将H2SO4的温度控制在不低于10℃。此外，硫酸与湿氯气的接触面积和接触时间也是影响干燥效果的重要因素。
1.4 氯气处理的工艺流程简介
1、氯气处理的工艺源'自^优尔],论`文'网]www.youerw.com
根据氯气处理的任务氯气处理的工艺流程大体包括氯的冷却；氯气的干燥脱水；氯气的净化和压缩等几个部分[2,3]。
（1）氯气的冷却
氯气的冷却因方式的不同，分为直接冷却、间接冷却和氯水循环冷却三种流程。
直接冷却：该流程工艺设备投资少，操作简单，冷却效率高，但是该流程排出的污水中含有氯气，会腐蚀管路，污染环境，同时加大了氯的损失，耗费大量蒸汽。
间接冷却：该流程操作简单，易控制，操作费用低，氯损失小，能节约脱氯用的水蒸气，冷却后的氯气含水量可低于0.5%。
氯水循环冷却：此流程冷却效率高，操作费用介于上述两种流程之间。缺点是此处热交换器所用冷却水温度要求低于15℃，因此需要消耗冷冻量并需增设氯水泵、氯水循环槽致使流程复杂化。
（2）氯气的干燥
氯气干燥均以浓硫酸为干燥剂，可以分为填料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔干燥流程。填料塔串联硫酸循环流程：该流程对氯气负荷波动的适应性好，干燥氯气的质量较高且质量稳定，硫酸单耗低，系统阻力小，动力消耗省；但是此流程的设备大，管道复杂，前期投入及操作费用较高。一般大型化工企业多采用。