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表1.1 世界丙烯腈需求及预测（万吨/年）
地区 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2010年
欧洲 130 130 130 125 100 100
中东/非洲 30 30 30 30 35 35
亚洲 230 250 270 280 315 340
拉丁美洲 20 20 25 25 30 25
北美 70 60 45 45 40 40
全世界 约480 约490 约500 约510 约520 约550
1.2.2 国际现状
2005年我国主要的丙烯腈生产企业有10家，见表2，总产能约为101.3万吨/年，(全国总产能约达110万吨/年),总产量达到93.1万吨/年。2005年我国丙烯腈消费量达到124.7万，国内供应缺口为31.6万。2006年丙烯腈消费量略有增加。国内需求与现有生产能力仍有一定差距，丙烯腈在国内拥有广阔的市场和发展潜力。
表1.2 我国丙烯腈主要生产厂家及产能
生产厂家 产能/(万吨/年)
上海石化公司 13.0
大庆石化公司 8.0
大庆炼化公司 8.0
齐鲁石化丙烯腈厂 4.0
抚顺石化腈纶厂 8.0
吉林石化公司 21.2
安庆石化腈纶厂 8.0
上海赛科石化公司 26.0
大庆油田助剂厂 2.0
兰州石化公司 3.1
合计 101.3
2 丙烯腈生产方法选择
2.1 生产方法比较
由于丙烷0.083美元/磅，丙烯0.2756美元/磅，之间存在着巨大的价格差，而且丙烷资源丰富，从而使一些公司纷纷研究用丙烷作原料生产丙烯腈的工艺。
Halcon公司工艺中的丙烷转化率和丙烯腈选择性分别为36%和82%；BOC公司工艺分别为40%和80%。两步法工艺中丙烷转化率和丙烯腈选择性都较高，设备尺寸较小，丙烷循环量小，利用率高。但因需增加丙烷脱氢装置，所以固定投资费用比一步法高15%～20%。BP-Amoco、三菱化学和旭化成三家公司均建有中试装置，国外有关咨询机构对上述三家公司的丙烷氨氧化制丙烯腈工艺的技术经济性与丙烯氨氧化制丙烯腈工艺作了比较,详见表2.1：
表2.1 丙烷法和丙稀法制丙烯腈的技术经济比较
BP.Amoco带丙烷循环工艺 旭化成丙烷法工艺 三菱化学丙烷法工艺 BP.Amoco丙稀法工艺
装置规模 0.18 0.18 0.18 0.18
投资费用（百万美元）
界区内 97.2 106.9 107.7 86.8
界区外 124.0 131.3 129.7 101.5
总固定投资 221.2 238.2 237.3 188.4
生产成本（美分.kg-1）
原材料 66.2 63.0 56.6 62.5
副产收益 -27.7 -13.4 -11.7 -8.4