6303803 25MnV -1 2 3.9

6303804 25MnV -1 11 2.7

6303805 25MnV -1 3.9 4.3

6303806 25MnV -1 3 2.2

6303807 25MnV -1 14.7 3.5

6303828 B 2.6 2.7

6303829 B 2 4.3

6303830 B 19.2 4.3

6303831 B 22.2 2.7

6303832 B 2.3 5

6303833 B 2.4 3

6303834 B 1.6 3.7

6303835 B 2.7 5

范围 1.3～22.2 2.2～5.0

平均 6.2 3.8

金相法观察钢中显微夹杂物。将钙处理前后所取金相试样粗磨、细磨和抛光后在640倍德国CARL ZEISS JENA公司的JENAVERT显微镜下连续观察100个视场，分别统计夹杂物的数量及尺寸分布，每个视场中的夹杂按尺寸分为2.5μm以下，2.5～5μm，5～10μm，10～20μm，20μm以上5级。[6]

1.5 钢中非金属夹杂物的分类

钢中非金属夹杂物主要来源于钢的冶炼，按照来源可分为内生夹杂物和外来夹杂物两类。一般来说外来夹杂物颗粒较大，外形不规则，分布比较集中，没有规律；而内生夹杂物则与此相反，分布比较均匀，颗粒也较小。

内生夹杂物是指钢在冶炼时由于物理化学反应而形成的夹杂物，主要是指在冶炼过程中所形成的化合物以及脱氧时所产生的脱氧产物等，在钢液凝固过程中含有氧、硫、氮等元素的杂质随溶解度的降低没有浮出而残留在钢中。其组成和结构都极为复杂，数量一般占钢中总夹杂物含量的４０％～６０％。正确的操作和合理的工艺措施可以减少内生夹杂物数量和改变其成分、大小及分布情况，但一般情况下内生夹杂物是不可避免的[10]。

1.6粉化机理探讨

用高碳钢代替低碳钢熔炼铝铁合金制得的样品,粉化情况严重,这是因为碳含量的升高使碳化铝相含量升高,加速了水解,加速了合金的粉化。

环境对粉化的影响将制备的样品置于潮湿的环境作定性观察,发现易粉化样的粉化加速,这是因为潮湿环境中,水分子向合金内的扩散加速,促进了碳化铝相的水解,产生烃类气体,助长了合金的粉化。

采用非真空熔炼的样品,粉化严重,而采用ZnCl2除气后,有所好转。因为不采用除气法时,熔体内[H]、[O]含量较高,在凝固时呈过饱和而析出,结合成水蒸气分子,它们在合金内部,形成分散的气孔,加速了碳化铝相的水解,因而不除气的铝铁合金粉化严重。[11]