1.4.4 在其它方面的应用 6

1．5 本论文的主要研究内容 6

2 实验部分 7

2.1 实验药品 7

2.2 实验仪器 7

2.3 实验流程 7

2.4 性能测试 8

3 结果与讨论 9

3.1 不同结构BIIR的耐热性能 9

3.2 不同配合剂含量BIIR硫化胶耐热性能 11

3.2.1 炭黑含量 11

3.2.2 增塑剂含量 12

结  论 13

致  谢 15

参考文献 16

 1 绪论

溴化丁基橡胶（BIIR）是丁基橡胶（IIR）的溴化改性产品，它的开发和研究始于2O世纪50年代[1]。但直到1971年，加拿大的Polysar公司(现属拜尔公司)才开始溴化丁基橡胶的商业化生产，在1980年Exxon Chemical公司也实现了商业化生产[2]。一直以来，溴化丁基橡胶的生产技术都为国外所垄断。不过，传递消息[3]报道，在2011 年12 月底，中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司在溴化丁基橡胶的研究进入中试阶段，也许在不远的将来打破溴化丁基橡胶完全依赖进口的局面。文献综述

溴化丁基橡胶是由普通丁基橡胶通过溴化反应制备得到，其溴化反应既可以在溶液、悬浮液中进行，也可以在开炼机加工橡胶时进行，因此它的制备方法一般有溶液法和干胶混炼法。Serniuk George E[4]的研究发现，采用干胶混炼法时，由于辊筒的高温，丁基橡胶分子链可能断裂而发生降解，影响得到的产品质量，因此采用溶液法可能会更好一些。

溴化丁基橡胶因其众多优异的性能而得到了广泛的应用，如轮胎内衬、药物密封、耐热运输带等。以下则介绍了溴化丁基橡胶的结构特征，配合体系以及它的一些应用。

1．1 溴化丁基橡胶的结构论文网

普通丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成，溴化丁基橡胶则是溴化改性产品，其研究开发始于20世纪50年代，在20世纪70年代开始工业化生产[888]。因此溴化丁基橡胶保留了原有丁基橡胶的主链结构，即异丁二烯和异戊二烯分子都连接在另一短分子链上构成了一种新的排列方式，即“星形”结构，这种结构极大的改善了生胶的强度。论文网

刘谋佶[5]研究发现，溴化丁基橡胶在进行溴化反应时，溴原子主要连接在不饱和异戊二烯部分。溴化丁基橡胶是对丁基橡胶进行溴化反应，但丁基橡胶中异戊二烯的含量一般较少，相应的溴化取代反应也比较困难，因此导致生产的溴化丁基橡胶产品溴含量也非常低。