2.3.5 不同比例超细黑索金粉末的紫外光固化含能油墨最佳配比研究 12

2.4 小结 16

3  含能芯片的喷墨打印特性研究 17

3.1 载玻片湿法清洗 17

3.2 紫外光固化含能油墨配制配方设计 17

3.3 紫外光固化含能油墨打印样品分析 18

结  论 21

致  谢 22

参考文献 23

1  绪论

1.1 研究背景

随着数字化进程的不断发展与完善，现代战争装备不断迈向数字化、微型化的道路。为了应对部队所需要的现代化装备的轻便化、微型化的发展要求，对于应用于这些武器装备的火工品的要求也日益提升。论文网

火工品是一类小型，较敏感，装有火炸药的爆炸元件。它能在外界不大的某种形式能量的激发下，发生燃烧、爆炸等化学反应，主要起着点火、传火、做功、干扰、起爆和传爆的作用，在武器系统的点火序列和爆炸序列中处于首发地位。火工品元件的安全性和可靠性，对于整个武器系统的性能有着决定性的影响。火工品工艺水平的高低也决定了武器系统能否应对现代战争的需求[1]。

现代火工品技术的发展，不仅要求火工品的威力随着品种更新不断变大，同时要求火工品元件在武器系统和发射系统中占有的体积以及火工品本身的质量尽可能的减小，以满足轻便化、微型化的要求。

为了应对这一要求，必须发展新的火工品元件的装药技术及点火方式。现阶段正在研究基于快速成型的3D打印技术在火工品装药过程的应用。其原理是将含能材料混合溶于特定有机溶剂当中，配置成可用于引信直写技术的含能油墨，运用类似于喷墨打印的方式将含能材料打印在半导体桥上，利用电点火的方式触发这类火工品元件。文献综述

1.2 快速成型技术概述

1.2.1 快速成型技术简介

快速成型技术又叫快速原型制造技术，简称RP（Rapid Prototyping）或RPM （Rapid Prototyping Manufacturing）。是发展于九十年代的一项先进的制造技术[2]。

RP技术基于CAD/CAM技术，计算机数控技术，新材料技术和紧密伺服驱动技术，根据成型材料不同，成型原理也各不相同。其特点有：材料局限性小，原型复制性与可互换性高，制造工艺可应对各种几何形状的原型，加工周期短，成本低等。随着计算机技术的普及，RP技术的发展十分迅速，其技术的高集成性、高柔性、高速性发展更为迅速。现阶段主流的RP技术有立体光刻技术（SL/SLA），分层实体制造技术（LOM），激光烧结技术（SLS）和熔融沉积成型技术（MEM）。

快速成形技术是利用离散/堆积原理（如凝固、胶接、焊接、烧结、聚合或其他化学反应）来制造零件的。其工作过程是通过离散获得堆积的路径、限制和方式，通过堆积将材料 "叠加"起来形成三维实体。首先在CAD造型系统中获得一个三维CAD模型或通过测量仪器测取零件实体的形状和尺寸，将其转化成CAD模型；其次将CAD模型进行数据处理，沿某一方向（通常为Z向）将CAD模型离散化，进行平面切片分层。然后将离散得到的分层信息与成形工艺参数信息相结合，转换为控制成形机工作的数控代码，通过专用的CAM系统控制材料有规律地、精确地叠加起来 （堆积）而成一个三维实体制件。可见，从成形学角度来看，快速成形技术是采用的 "堆积成形"方式。从数学角度来看，快速成形技术的工作过程也可以看作是一个微分与积分的过程。从材料形态变化角度来看，快速成形技术是一个材料物质分解与组合的过程。所以快速成形技术是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控、激光技术和材料科学为一体的新技术[3-5]，与传统的制造方法有着本质的区别。由于RPM技术在制造产品过程中不会产生废弃物（如切屑冷却润滑液等）造成环境污染，所以，也是一种绿色制造技术。由于RPM采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性RPM为技术支撑的快速模具制造RT也正是为了缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术[6,7]。