5.4 对二甲苯储罐设计 48

5.5 罐区选型一览表 49

6 离心泵 50

6.1 选型要求 50

6.2 选型依据 51

6.3 回收塔水抽出泵设计 51

6.4 其他泵选型一览表 53

结论 55

参考文献 56

获奖情况 58

致谢 59

1 前言

对二甲苯（PX）广泛应用于生产聚酯纤维、塑料和薄膜，是非常重要的化工原料之一。它可以从石油、煤、天然气和生物质资源中提取而来。在经济领域，PX下游产业链条长，附加值高，PX生产加工也被誉为“黄金产业链”[1]。中国是世界上最大的PX生产和消费国，产能和消费量分别占到世界总量的20%和30%左右，国内自给能力存在巨大缺口，2012年中国PX产能为883万吨，需求为1718万吨，预计2015年中国PX需求量为2200万吨。如果不新建产能，中国PX供需缺口到2020年将达到1500万吨。因此，这为中国化工企业提供了巨大的的市场发展空间和机遇。然而，国内PX产业发展还面临着核心技术仍需引进、部分装置落后、生产规模小、建设周期长、PX产品价格波动剧烈和国际竞争压力大等一系列问题[2]。因此，创新生产技术的开发应用、鼓励投资多元化、加快装置的扩能改造和优化产业结构成为中国PX产业发展的关键，也是中国化工科技界义不容辞的责任和义务。

对二甲苯工业化生产方法主要有传统石油工艺、甲苯甲基化工艺与甲苯择形歧化工艺。PX传统生产工艺是以石油经过催化重整和催化裂解得到的重整油和裂解汽油，或以煤液化气和煤气化法制得的芳烃混合物为原料，经抽提和分离得到；甲苯甲基化技术是以甲醇为甲基化试剂与甲苯进行甲基化反应，生成二甲苯和水的反应过程，也简称“甲基化”技术；甲苯择形歧化技术利用产物分子在择形催化剂内的扩散差异效应，得到PX含量较大的混和二甲苯。此外，在生物领域也有制取PX的最新研究，美国威斯康辛州 Madison的Virent公司从100%可再生的植物基糖类中成功制取PX [3]。目前，全球拥有全套成熟PX工艺生产技术并成功较大范围商业应用的专利商主要是美国UOP、法国AXENS公司和中国石化集团公司[4]。论文网

本团队设计是为中石化连云港徐圩炼化设计一座采用清洁工艺生产PX的分厂，选择从石油生产PX这条传统路线，即芳烃联合生产PX工艺。该项目能够缓解国内PX短缺的情况，也能够给当地带来一定的经济效益与社会效益。项目工艺包括芳烃抽提、甲苯歧化、芳烃分馏、吸附分离和二甲苯异构化五个工段。本设计依托团队工艺设计方案，根据流程模拟与计算数据，在满足工艺要求并充分考虑其经济性前提下，对塔设备、反应器、换热器、储罐及泵进行了设计、选型和校核研究。

2 塔设备

塔设备是石油、化工、医药、轻工等生产中的重要设备之一，在塔设备内可进行气液或液液两相间的充分接触，实施相间传质，因此在工业生产过程中常用塔设备进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作过程。 

本工艺主要涉及22座塔设备：萃取塔2座、汽提塔4座、白土塔2座、吸附塔2座与精馏塔12座。其中典型的塔设备有萃取塔和精馏塔等。

2.1 设计要求文献综述