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1-3 30% 20.8%
1-4 30% 23.5%
1-5 30% 23.2%
2-2 30% 20.0%
2-3 30% 21.8%
2-4 30% 23.6%
2-5 30% 19.6%
3-2 30% 22.3%
3-3 30% 18.7%
3-4 30% 21.5%
3-5 30% 23.8%
本实验中理论固含量是一定的，操作过程中是严格按照配方数据进行加料，所以理论固含量均为30%，但是实际测出的固含量跟理论值均有偏差，而且差距较大，但总结来看，实际固含量均保持在20%以上，对于水性聚氨酯来说，这个固含量也是算是较高的。
实际固含量和理论值有偏差，原因之一是聚氨酯从烧瓶倒入分散器皿中时，由于过于黏着，导致样品量减少，低于理论值；另外，在实验过程中有加入不同量的丁酮，导致固含量偏差。
3.6水性聚氨酯及杂化乳液的外观以及贮存稳定性
水性聚氨酯的微粒粒径大小对乳液的稳定性、成膜性等有较大的影响。当粒径在 0.1μm 以下时，呈带蓝光的半透明乳液状；当粒径大于 0.1μm 时，水性聚氨酯是不透明的白色乳液。水性聚氨酯杂化乳液的外观及贮存稳定性见表 3.3。本论文所制得的未杂化的水性聚氨酯是半透明泛蓝光的乳液，当加入正硅酸乙酯杂化后，由半透明的乳液变为白色乳液。这说明杂化后，乳液的粒径增加。
表3.3杂化乳液外观及稳定性
样品编号 pH值 乳液外观 稳定性
1-1 7~8 乳白色半透明 明显分层
1-2 7~8 乳白色不透明 少部分分层
1-3 7~8 乳白色不透明 部分分层
1-4 7~8 粉红色不透明 部分分层
1-5 7~8 乳白色不透明 凝胶
2-2 7~8 乳白色不透明 部分分层
2-3 7~8 淡黄色不透明 少量分层
2-4 7~8 乳白色不透明 部分分层
2-5 7~8 淡黄色不透明 明显分层
3-2 7~8 粉红色不透明 部分分层
3-3 7~8 乳白色不透明 部分分层
3-4 7~8 乳白色不透明 部分分层
3-5 7~8 乳白色不透明 明显分层
水性聚氨酯的乳化是将水添加到含有溶剂的预聚体中，体系开始为油包水，随着水不断地加入，体系由油包水型转为水包油型。在整个转换过程，亲水基团起到了乳化的作用。如果亲水基团被软段或者其他疏水基团包裹，不能达到相界面，乳化则相对困难，并且乳化效果不佳，如乳液粒径大，乳液不稳定等。之所以杂化乳液的粒径增大是因为正硅酸乙酯水解后与硅烷偶联剂缩合，产生化学交联，阻碍了链段的运动，限制了亲水基团向界面转移，从而导致乳液粒径增大[26]。
乳液颜色的变化原因之一是加入氨水调节pH值时，氨水的量加入的有所偏差；另外乳液颜色也和粒径大小有关。
3.7耐水性及耐酸耐碱性