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1.3.1 稀土在铜银合金导线生产中的应用
随着我国经济的飞速发展，铁路交通有限的运输能力与日益增长的物流运输量之间的矛盾越来越激烈，高速电气化铁路的建设已成为主流趋势。铁道部已对我国铁路进行了5次大提速来解决运力矛盾，目前正在着手准备第优尔次大提速。随着铁路的提速，对接触网导线的要求越来越高。人们不断追求导电性能与其强度能达到最佳组合的导线材料来满足日益提升的铁路运输速度的要求[16-21]。目前，在欧美、日本等发达国家通常采用铜银合金导线材料来生产接触网导线，我国高速电气化铁路所用铜银合金导线材料主要从德国、瑞典等发达国家进口[22]。云南铜业铜材有限公司抓住这一市场的先机，利用现有的SCR 连铸连轧设备开发生产铜银合金导线材料，2005年生产铜银合金导线3600t，产品质量已达到欧美等发达国家水平。为了进一步提高铜银合金导线材料的各项性能指标，从2003 年开始进行了稀土元素添加的探索。
优质的阴极铜、合金材料和稀土加入感应电炉（边加料，边熔化，熔化的液体金属经溜槽连续地流入中间包，或是在溜槽末端配入合金元素，在中间包内实现合金化）再经浇管注入旋转的轮带式铸机内，经冷却凝固成型，形成铸坯。浇铸过程中要控制好铜水化学成分、温度、浇涛速度、冷却强度以保证得到质量优良的铸坯。铸坯经校直、铣棱后送入轧机内进行连续轧制，经轧制变形成为各种规格的铜及铜合金线坯。在轧制过程中要严格控制铸坯轧制工艺条件、进轧温度
和轧机内乳化液的冷却、润滑条件，以保证得到外观质量过关、物理性能指标合格的铜银合金坯料。轧制成的铜银合金坯料再经冷却、润滑、清洗、涂蜡工序，由绕线机绕制成卷，经检验合格后，压实、包装、过磅、入库。根据顾客的不同要求，可通过改变轧机技术参数可以生产Φ 18mm~ 25mm多种规格的铜银合金线坯。将Φ 18mm~ 25mm的铜及铜合金连铸连轧杆经矫直处理，采用接触网导线专用拉拔机经冷拉成型，生产出铁路专用接触网导线，在冷加工过程中控制好冷拉工艺条件，就得到符合质量要求的高速电气化铁路用接触线，并可通过更换不同的加工模具生产出不同尺寸规格的最终接触网导线产品。
稀土在铜银合金中的最主要变质作用是消除柱状晶区急剧细化晶粒。稀土在铜中的固溶度极小，加入微量稀土大部分同其他元素化合生成高熔点化合物，这些化合物在熔体中悬浮和弥散分布，从而提高铜及其合金的塑性和强度，减少表面裂纹和缺陷。为研究稀土对铜银合金线杆的作用，已进行了大量试验。结果较为明显的是加入84~140*10-6的稀土能使铜银合金铸坯的组织改善，从铸坯的端面可看出，晶粒得到细化，柱状晶区域缩小，等轴晶扩大。
1.3.2 银合金触头材料在低压电器产品中的应用
为了满足低压电器产品的应用要求，触头工作性能应具有如下的特性：尽可能高的电导率与热导率；高的再结晶温度、熔化温度、沸点温度、熔化潜热、气化潜热、电子逸出功和游离电位；适当高的密度、硬度和弹性；尽量小的蒸气压力、摩擦系数、热电势、汤姆逊系数、液态金属浸润角、表面膜隧道电阻以及与周围介质某种成分的化学亲合力。但到目前为止，在低压电器产品中实际应用的银合金触头都不能完全满足以上所有的要求。
目前低压电器产品中用的银合金触头材料主要考虑以下四个方面：高的电导率；良好的电弧开断性能；较高的抗熔焊性能；较低的表面接触电阻。
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