Mao等人[7]用丁苯吡橡胶（VPR）对GO进行改性，结果发现，添加5wt%的GO-VPR时，试样的断裂模量较之未填充的丁苯橡胶，增强了208%。Ma等人[ ]把KH-550（硅烷偶联剂）用于处理GO表面，尔后与硅胶（RTV）室温下混合搅拌，最后采用溶液浇铸法，取出溶剂后得取GO/RTV硫化胶。发现GO用量为1份的情况下，试样的T5能够提升61℃，其耐热性能明显提升。Yousefi等[ ]利用异氰酸酯对GO进行改性，再与水性PU溶液共混，去除溶剂得到硫化胶，发现导电能力和物理机械性能明显被补强。Lian等人[ ]发现，采用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）作为改性物质，对GO表面处理，再把其悬浮分散液与丁基橡胶（IIR）乳液共混，继而共凝，获得GO-CTAB/ IIR，研究发现改性后丁基橡胶硫化胶的Tmax随GO的填充量增多而升高，GO用量10wt%时，Tmax升高11℃，热稳定性得到提升。

1。3  离子液体改性碳纳米材料

离子液体（ILs），由无机阴离子和有机阳离子构成，因为具有不会挥发成蒸汽、稳定性高、可设计性强等优异性能，吸引了研究界众多注意力，被视作“环保溶剂”。其作为新型改性剂可以提升很多填料在分散液和橡胶基体中的分散情况，这些填料包括炭黑（CB）、高岭土、石英、碳纳米管（CNTs）等。

Subramaniam等[ ]选用了BMIMTFSI，对碳纳米管（MWCNTs）表面改性。测试后发现添加3 份MWCNTs-IL后，氯丁橡胶（CR）硫化胶的拉伸强度较之未改性的MWCNTs/CR提升了50%。Xiong等人[ ]借助[BMIM]PF6进行表面处理GO，制取了GO-IL /BIIR纳米复合材料。研究结果发现，GO-IL在基体中分散良好，GO片层之间充分被剥离，且当加入含4 份GO的GO-IL时，材料的导热性相比未填充BIIR有了30%的提升，Tmax从399℃上升到了405℃。Kreyenschulte等[ ]借助AMICl来对CB进行表面改性，然后对不同的橡胶进行混炼填充，并探究了AMICl与CB的作用机理及橡胶的补强情况。结果发现，AMICl与CB之间形成了“炭黑-离子液体胶”，形成原因是源于AMICl内咪唑环上的阳离子与CB上的离域π电子之间产生了π-π堆叠。

1。4  GO/橡胶复合材料的制备

GO相比其他填料具有大比表面积的特点，这使得其在聚合物基体中易发生团聚，使补强效果削弱，通过对材料制备工艺进行改善可以提升填料分散性。当前较为普遍的工艺有机械、溶液、原位和乳液混合几种工艺。

1。4。1  机械共混

机械共混法依靠挤出机、混炼机等机器对未填充的胶料和GO不停地施力，让GO在基体中均匀填充[ ]，具有成本低廉、易大型化，绿色环保的优势，并且对各类胶料均适用。但此法有一缺点，即补强物质与基体的界面作用不佳，易团集。

Varghese等[ ]利用机械混合法将GE填充到丁腈橡胶（NBR）基体中，制得复合材料。结果发现极微量的填料即可以实现材料机械性能的大幅提升。当填料为5 phr时，材料拉伸强度有190%的提升幅度。虽然制得的复合材料性能提高显著，但机械混合制备工艺对填料具有选择性。由于GO的粒径小，具有容易团聚的特性，所以采用机械混合获取低含量高性能的GO/NBR硫化胶较难实现。

1。4。2  溶液混合

溶液混合法指在超声条件下，先将GO分散溶解，再把它混入聚合物溶液，除去溶液中的溶剂得到产物。在此过程间，GO的片层间附有了混合液中的大分子，待溶剂去除后，GO因其特有结构而能够把原先附着的大分子夹在层间，这样能够有效减少GO 的堆叠，大大提升其分散均匀程度。

Li等人[ ]把氧化石墨烯溶于有机溶剂中，即二甲基甲酰胺（DMF），再把其全部混入到配制好的NBR的有机溶液里，去除溶剂后得到硫化橡胶。扫描电镜结果显示，氧化石墨烯在丁腈橡胶内部均匀分布，未出现大片团集。且复合材料的耐磨性大大提高。Zhang等人[ ]用APTES （3-氨基丙基三乙氧基硅烷）表面处理氧化石墨烯后，再溶于配制的氯仿溶剂，后把其加入到PDMS溶液中，制得改性GO/PDMS纳米复合材料。测试表明，当GO-APTES的用量为3wt%时，样品的Young's模量提升幅度达到71%。