彭福兵等[4]在2006年制备石墨填充壳聚糖膜。他们使用了液相共混法。研究了对渗透蒸发分离性能的影响因素。其中把石墨含量及其粒径作为重要的两个因素。从实验可以得出结论加入石墨可以使苯先透过, 石墨在填充壳聚糖膜的情况下，对分离苯和环己烷混合物有更好的效果。此时苯的渗透通量一般为为9017 g·m- 2·h- 1，分离因子可达10011。

    朱智慧[5]在2007年研究了对膜渗透汽化性能的影响。最终发现壳聚糖分子量及其脱乙酰度起到一定的作用。均质膜具有较好的分离性能是当壳聚糖分子量为3。0×105 Da，脱乙酰度为90％时。

2007年，张浩等[6]用丙烯酸(AA)和丙烯腈(AN)进行水溶液共聚。其使用不同摩尔比进行探究。在对溶液进行刮膜处理之后,在壳聚糖( CS)缩甲醛交联膜之间插入共聚物。渗透汽化复合膜因此形成。并利用此膜对75%左右的甲醇- 水溶液进行渗透汽化分离实验,并将其与自制的壳聚糖缩甲醛交联膜作比较。从实验结果可以看出，当丙烯酸和丙烯腈单体等量时，效果相对好。

    徐高飞[7]在2011年的时候，合成了双官能化杯芳烃衍生物。制备主链含杯芳烃的PBT-PDMS共聚酯，采用了共缩聚法。在制备可用于渗透汽化分离水中微量苯的无孔复合膜时，使用了刮膜法且把共聚物作为膜材料。利用此膜分离水中微量苯，分离因子为491，通量为58g/m2·h。

    2011年，唐俏瑜等[8]制备PDMS/PVDF复合膜，把聚偏氟乙烯(PVDF)作为基膜、聚二甲基硅氧烷(PDMS)作为选择层。在渗透汽化分离乙醇/水混合物中有较好的使用情况。在130℃交联后的情况下，且复合膜在温度为60℃时，对乙醇的分离因子为8。23，乙醇浓度体积分数从25%变化到74%，其渗透通量为281。36 g/(m2·h)。温度可以使分离因子发生先增后减的情况。物料中乙醇浓度对其有影响，乙醇浓度的升高使渗透通量增大。分离系数和渗透通量受膜渗透侧压力的影响，表现为因其减小而增大。

    王亮等[9]在2011年的时候纺制聚砜(PSF)中空纤维超滤底膜。他们使用的就是干湿相转化法。在制备PDMS/PSF中空纤维复合膜的时候使用的则是溶液浸渍法。从实验的结果可以看出，对于吸附能力来说，PDMS膜对丙酮的吸附能更好，大大超过对水的效果。从丙酮浓度来看，渗透液大于膜溶胀液，与浸泡液中的丙酮浓度相比，浓度更大。在连续操作72 h后，对于膜的渗透汽化性能没有影响。渗透通量的变化与料液温度以及料液浓度t’p有关，并随着其升高而增加。分离系数受物料液浓度的影响，随其增加而降低。温度基本上无影响。当丙酮质量分数和料液温度两者不同时，渗透通量为和分离系数也有较大的差别，与此同时丙酮的表观活化能和水的表观活化能也会表现出数据上的差异。文献综述

    王战辉[10]在2012年的时候，对低浓度的正丁醇/水溶液进行了渗透汽化性能的实验研究，在试验中就使用了CS膜。从实验的结果可以看出，渗透通量和分离因子都随着实验温度的升高而升高。其中在60℃时，分离因子的数量最多。但是若继续增加原料浓度，渗透通量反而减小。因此分离因子的变化趋势为增大-极值-减少。此外渗透通量和分离因子随着膜后真空度的增加而增加。

    2014年，陈超[11]的乙腈废液KOCH复合膜溶胀实验，探究了对复合膜溶胀性能的影响因素。他主要考虑了乙腈浸泡液浓度对其的影响。从实验结果可以得到该复合膜是亲水性透水膜，因此对水先进行吸附溶解。在此情况下,复合膜的总溶胀度的最大值为1。8，要求料液的浓度为85%左右。对于脱水分离来说，这种膜片可用于乙腈废液体系。