（2-氨基-4,6-二氯嘧啶）   （甲醇钠）       （二甲氧基嘧啶）

副反应：

（2-氨基-4,6-二氯嘧啶） （甲醇钠）  （2-氨基-4-氯-6-甲氧基嘧啶）

（二）工艺流程简述

工艺流程简述： 

1、环合工序

在环合釜内加入定量的30%甲醇钠甲醇溶液，开启搅拌，然后加入硝酸胍，继续搅拌，升温至60℃左右反应1小时。反应完后冷却过滤出副产硝酸钠（外售），过滤母液再进入环合釜内，加入定量的丙二酸二乙酯，升温至60℃左右继续反应8小时至终点。反应结束后，物料转移至蒸馏釜，常压蒸出甲醇和乙醇作为副产外售。论文网

2、酸化工序

先把上部物料转移到酸化釜，加水进行溶解，然后通过计量槽加入30%盐酸，调节pH为4，升温至80℃左右反应2小时。待酸化反应结束后，水洗离心，固体物料送入烘房，用双锥干燥机进行干燥去除水分，得到2-氨基-4,6-二羟基嘧啶。

3、氯化工序

向氯化反应釜中按工艺配比投入2-氨基-4,6-二羟基嘧啶、三氯氧磷和1,1-二氯乙烷，开启搅拌，慢慢滴加催化剂三乙胺，滴加结束升温至80-85℃回流反应2小时。反应结束后，物料转移至蒸馏釜，常压蒸馏回收1,1-二氯乙烷。然后在水解釜中加入水，搅拌下，将蒸馏产物慢慢加入水解釜中，水解去除氯化反应剩余的三氯氧磷，最后经离心后送至烘房，用双锥干燥机烘干去除水分后得到2-氨基-4，6-二氯嘧啶。

4、甲氧基化工序

在甲氧基化反应釜内加入定量的30%甲醇钠甲醇溶液，开启搅拌，然后加入氯化产物2-氨基-4，6-二氯嘧啶，继续搅拌，慢慢升温至60℃回流反应4小时，反应结束后，物料转移至蒸馏釜，常压蒸馏回收甲醇。向蒸馏后的物料中加入适量水和甲苯，搅拌后静置分层，下层废水进污水站，上层甲苯层经结晶过滤后，固体物料送至烘房，用双锥干燥机烘干去除甲苯和水分后得到产品，滤液蒸馏回收甲苯。

2。3。2。3生产工艺

根据国家安监局的有关文件，此项目中2-氨基-4，6-二甲氧基嘧啶生产中的氯化反应属于重点监管的危险化工工艺。表2-1 企业生产工艺分值情况表

表2-1企业生产工艺的分值情况，总分为40。按《企业突发环境风险事件评估指南》（试行）规定，超过20分按最高分计，则本项目的生产工艺分值为20分。

2。3。4 污染物产生及治理情况

2。3。4。1 废水

项目排放的废水包括工艺废水、废气吸收废水、设备清洗水、生活污水等。

进入企业污水预处理站处理达到接管标准后，送园区污水处理厂集中处理，尾水排入洪泽尾水收集处理再利用工程，其余排入淮河入海水道。

威震化学公司根据产品工艺排水的水质特征，选用 “铁炭微电解+催化氧化+中和絮凝沉淀+厌氧+水解酸化+接触氧化+沉淀+气浮”处理工艺。

废水污染物产生、削减及排放情况见表2。3-5及表2。3-6。

表2。3-5废水处理及排放情况（1）

种类 编号 废水量

m3/a 污染物

名称 污染物产生量 治理措施

浓度 mg/L 产生量 t/a

工艺废水 W1-1 3842。86 pH 4~5