反应压力/MPa 0。103 0。103

反应器 绝热式反应器 列管式固定床

催化剂寿命 2-5月 10-18月

副产蒸汽 少 多

 收率（%） 低 高

甲醇单耗(Kg/t) 470-480 420-470

甲醛浓度（%） 37-40 37-60

产品中甲醇含量（%） 4-8 0。5-1。5

催化剂损失/kg 0。0275 0。0366-0。0456

甲醛混合气体中浓度（%） ＞37。1 ＜7。3

催化剂失活原因 原料中铁、硫引起中毒 M升华

对毒物敏感程度 较敏感 不敏感

由上表可以看出，虽然银法工艺简洁，技术成熟，投资少，但是甲醇的转化率低，单耗高，是银法工艺致命的缺点，其局限性是生产低浓度甲醛较为合适。与银催化氧化法相比 , 铁钼法的特点是反应温度低、催化剂寿命长、甲醇转化率高于银法，是我们设计所需要的 ，一般用于制取高浓度甲醛[6]。缺点和局限是铁钼法技术主要依靠国外引进，可是长远来看，铁钼法技术优势明显，并且国内在这方面技术的发展迅速，在不远的将来一定会得到更广泛的应用。综上所述，铁钼法工艺优于传统的银法工艺，故本设计考虑采用铁钼法工艺[15]。

2。3 工艺流程的确定

2。3。1 工艺流程描述

原料甲醇进入蒸发器进行汽化，原料空气经过预热器预热的预热效果与来自蒸发器的气态甲醇混合形成原料混合气，混合后原料气与反应产物换热升温后进入列管式固定床反应器反应。该反应在铁钼催化剂的表面进行氧化生成甲醛，反应为放热反应，一般为了让反应温度不变，应采取方法使得反应降温。反应主要生成有甲醛、还有一部分未反应的甲醇、空气、氢气以及少量甲酸，为使得副反应尽可能不产生，反应产物最好经冷却器冷却后进入吸收塔中进行吸收。在设计时，本设计想采用双塔吸收，让产品甲醛从第一吸收塔的塔底产出，产物中的大量废气进行尾气处理，初步的工艺流程框图如图所示：

图2。1 工艺流程框图

2。3。2 流程工段描述

本设计为年产量为8万t的甲醇制甲醛工艺，经最后计算结果分析，本流程考虑采用多个反应器同时进行反应，所以相关流程可以分为5个部分的工艺操作。为方便叙述，本工艺分各各工段进行具体说明。

2。3。3 混合工段

原料空气经空气过滤预热器进行过滤、预热后与来自甲醇蒸发器的气态甲醇在管道混合器进行充分混合，混合后的原料气进入进料预热工段进行预热升温。

工段流程图如图所示：文献综述

图2。2原料配比混合工段

2。3。4 汽化工段

甲醇经离心泵输送至高位槽中，在重力作用下流入甲醇蒸发器进行蒸发汽化，汽化的热量来自反应的高温产物，汽化后的甲醇进入原料配比混合工段与原料空气进行混合。