1。4。2  药型罩

药型罩对切割索的影响主要有两个因素：药型罩厚度和药型罩锥角。

药型罩过薄会导致射流速度梯度大、形状细长，虽然射流速度很高，但容易断裂，导致侵彻深度降低；药型罩过厚时射流短粗，速度梯度小，侵彻速度低，也会限制侵彻能力，只有装药量与罩壁厚的比例适当，才能达到比较好的侵彻效果。

药型罩锥角一般在60°-90°的范围内[15]。锥角过大，射流头部速度减小，尾部轴向速度增大，射流的速度梯度逐渐减小，爆炸形成的射流拉伸不够，形状过于短粗[16]。而锥角过小会导致射流速度梯度过大，射流断裂严重。

1。4。3  壳体

根据切割索背部结构，可以将切割索分为有壳体、无壳体两种。一般理论认为背部壳体可以减小稀疏波侵入，提高切割索聚能罩的运动速度。徐斌通过计算机仿真方法对有无壳体两种情况进行了对比仿真，发现切割索背部壳体的存在可以有效改善射流速度和形态，提高切割能力[17]。

当壳体采用强度更高的材料时，炸药的爆轰产物对壳体做功较少，而对药型罩做功更大，有利于提高切割索切割威力。

1。4。4  起爆方式

切割索的起爆方式大致有三种：一侧端面起爆、棱上中心点起爆和棱上同时起爆。端面起爆在装药中会引发沿切割索轴线方向的滑移爆轰波作用；棱上中心点起爆在爆炸点附近呈现球面滑移波作用，在更远处的起爆和端面起爆类似，在这两种起爆方式中，存在射流沿切割索轴线方向上的拉伸过程，导致射流更容易发生断裂。而采用棱上同时起爆时，爆轰波从起爆棱线上同时向药型罩方向传播，在这种起爆方式中药型罩被同时压垮，并向下向轴线汇聚。这个过程是二维的，不存在沿切割索轴线方向上的射流拉伸过程。

1。5  本文研究的主要内容

本文以合肥红星机电厂生产的切割索为切入点，研究影响其威力输出的因素种类，影响效果以及影响机理，主要研究途径如下：

1）对合肥红星机电厂生产的切割索的生产工艺进行调查。

2）通过实际的钢板切割试验测试两种切割索的切割性能进行测试，并测试结构改变和增加外部约束后的切割性能。分析切割性能变化以及原因

3）使用不同的靶板材料进行切割实验，分析不同的靶板材料下切割索的切割效果。

4）实际应用中切割索输出威力的影响因素。

通过以上研究得到切割索输出威力影响因素的系统结论。

2  切割索生产工艺研究

2。1  切割索生产工艺

本论文中研究的切割索由导爆索压制衍生而来，和导爆索相比，增加了压制聚能槽、改变剖面形状的工序。

2。1。1  材料准备

本论文研究的切割索使用的装药材料是黑索金，外壳为铅锑合金。

切割索使用的黑索金从外厂采购。由于使用的炸药种类已定，其影响切割索性能的主要因素为炸药粒度。粒度细会减小完全反应时间，其极限直径和临界直径也相应减小，意味着可以拉制更细的切割索，但炸药粒度过细会导致药剂生产采购成本增加，同时炸药的流散性变差，不利于拉制变形，本文中黑索今粒度为40目。

实验使用的铅锑合金管也从外部采购，采购时标准为GB/T 1472-2005。拉制前其外径为19mm，内径为15mm。

2。1。2  装药

把金属管内部清洗干净，为防止装药过程中药剂洒出，将铅锑合金管的一端使用海绵塞住，然后使用计量勺将黑索金定量装入合金管中，装药过程中使用木棒敲击管壁使得黑索金均匀分布。由于合金管较长，为避免合金管内装药密度不均导致切割能力分布不均匀，因此切割索内装药为松装药，没有进行压制。装药完毕后，使用海绵将合金管另一装药口封闭以防装药遗撒。