设计总说明：由于中国在不断的迅速发展，人口的增长以及工业的兴起，污水废水的排放已然成为了一个问题，这些不但威胁着我们的大自然，严重的更会危害到我们的生命安全，所以污水治理已经成为社会发展的一个首要解决问题。本次课题的设计流量为20000m³/d，设计中进水水质为BOD5：200mg·L-1，COD:400mg·L-1,SS:200mg·L-1,氨氮：30mg·L-1,TP:7mg·L-1,TN:45mg·L-1。设计的出水水质需达到国家城镇污水排放标准：BOD5≤20mg·L-1，SS≤20mg·L-1，COD≤60mg·L-1，氨氮≤5mg·L-1,TP≤1mg·L-1,TN≤20mg·L-1,PH 6-9。本课题的主要任务是完成对长桥水质净化厂的工艺改造设计。79929

长桥水质净化厂建于上世纪80年代，当时采用传统活性污泥法处理工艺，以削减污水中有机污染负荷BOD5和固体悬浮物为主要处理目标。但随着环保要求的提高，对脱氮除磷的严格控制，现有的工艺难以达到要求。因此，需对老工艺进行改造。本课题是结合该厂原有的工艺，进行改造。

我国污水处理厂设计采用的脱氮除磷工艺主体大约有五类型:A/O工艺、SBR及其改进工艺、A/A/O工艺、倒置A/A/O工艺、SBR及改进工艺。

   本设计采用倒置A/A/O。其是将A/A/O工艺的厌氧区和缺氧区倒置，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，这样就相应解决了原先工艺运行中存在的反硝化碳源不足的问题。污水中有机物作为碳源，A2/O反应池混合液中的大量硝酸盐，通过一个内循环再回流到缺氧池中，在其中进行反硝化脱氮的原理。

本次设计主要工艺流程见下图：倒置A2/O的设计流程是：污水进入粗格栅井，由提升泵房进入到曝气沉砂池，再依次流入进初沉池、倒置A2/O反应池，经过反应池的内回流，再流入辐流式二沉池，经过紫外线消毒，最终将废水排入张家塘。初沉池的污泥进入到污泥浓缩池，二沉池的污泥也进入到污泥浓缩池、依次进入贮泥池、污泥脱水间，随后外运。其中，污泥浓缩池的上清液和污泥脱水中的水回流到初沉池，曝气沉砂池的污泥外运，最终外运的污泥再由相关的进行处理。

格栅的作用：用来截留污水中如碎皮、毛发等较粗大漂浮物和悬浮物，目的是为了防止堵住水泵机组、曝气器等的构筑物，减少浮渣，以此来保证污水处理设施的正常运行。曝气沉砂池具有以下特点：（1） 普通的沉砂池含约15%的有机物，而曝气沉砂池中只含有5%。（2） 池中设有曝气设备，起到预曝气的作用（3） 能让池内的水流与主流进行垂直的旋流。（4） 再除砂的过程中，几乎不受水流量的干扰。管式曝气器从材质上分橡胶模式有EPDM和硅橡胶膜以及聚氨酯膜三种，EPDM最常用，价格低，但在抗油性耐高低温抗老化抗拉强度及横向张力等物理性能方面不及其它两种材质，硅橡胶膜除了阻力较大外，其性价比较好。本设计采用罗茨鼓风机L83WD型鼓风机2台（一用一备）。活性污泥的降解过程有两个阶段：稳定阶段和吸附阶段。稳定阶段是微生物利用活性污泥上的有机物，一般在15~45min左右可完成，时间很短，稳定阶段较长。活性污泥有巨大的表面积，表面上有多糖类的黏性物质，所以污水中有机物可以转移到活性污泥上去。

经计算，进COD=400mg·L-1，BOD5=200mg·L-1,SS=200mg·L-1,TN=45mg·L-1,TP=7mg·L-1,出水水质COD=60mg·L-1，BOD5=20mg·L-1,SS=20mg·L-1；TN=20mg·L-1,TP=1mg·L-1，其去除率分别为85%，90%，90%,55。6%,85。7%。

关键词： 倒置A2/O工艺；脱氮除磷；活性污泥

Process Design of a City Sewage Treatment Plant