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出条孔板采用圆周式从外到里为80、68、52、40、28、12个孔，计280个孔。孔径为3mm，因出条机板直径几位单螺杆直径150mm，孔的截面积占总面积为 。
3.3.4 造粒能力
造粒能力必须与挤出机生产能力相匹配，故考虑挤出造粒会有损耗，而挤出机生产量Q=158.81kg/hr（见第三章总成型工艺），故至少需要158.81×2/0.98=324.10kg/hr。再考虑尚有余地，取大于计算量6%，则每小时造粒能力为340kg。
对双螺杆SJL-140挤出机挤出量， ，其中q为系数，（表示因螺杆啮合，C型腔被遮断对腔式体积的影响）。
，其中D=105mm，为双螺杆有效设计直径；H=9.5mm。
计算得， ，S—螺距（螺杆最后一段），S=10mm。
已知Q=250kg/hr，求出螺杆转速n。
而出条孔的每孔流率为 。
3.4 挤出成型
3.4.1 加料方式
加料方式分为重力加料和强制加料，上料方法有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送及人工上料等。
（1） 重力上料
物料是依靠自身质量进入机筒的。人工上料、弹簧上料、鼓风上料等都属于此。小型挤出机有的还沿用人工上料。大型挤出机因生产效率高，多采用半自动上料，如弹簧上料、鼓风上料等。
弹簧上料的上料能力决定于弹簧的转数、弹簧的外径和节距以及弹簧外径与胶管内径的间隙。根据实验，弹簧钢丝直径不能小鱼6mm，否则钢丝易折断；弹簧伸出端长度L1和送料口长度L2不能小于弹簧节距的4倍，否则产量下降，同样道理送料口宽度不能小与胶管内径。
弹簧上料器由电动机、弹簧夹头、进料口、胶管及料箱组成，如图3.6。电动机带动弹簧高速旋转，物料被弹簧推动沿胶管上移，到达进料口时，在离心力的作用下，被甩至出料口而进入料斗。它适用于输送粉料、粒料、块状料。其结构简单、效率高、可靠。所以，在国内得到广泛应用，其缺点是弹簧易损坏，胶管易磨损，弹簧露出部分安放不当易烧坏电动机。
图3.6 弹簧上料器
1-电动机 2-支撑板 3-铅皮筒 4-出料口 5-橡胶管 6-弹簧 7-联轴器
鼓风上料器是利用风力将料吹入上料管，再经过旋风分离器进入料斗，这种上料方式适用于输送粒料而不适于粉料[16]。
（2） 强制加料
强制加料是在料斗中设置搅拌器和螺旋桨叶，以克服物料“架桥” ，并对物料有压镇的作用，能保证加料均匀，如图所示为一种螺旋强制加料装置。其加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，加料器螺旋的转速与螺杆转速相适应，因而加料量可适应挤出量的变化。这种装置还设有过载保护系统，当加料口堵塞时，螺旋就会上升，而不会将塑料硬往加料口挤，从而避免了加料装置的损坏。
本设计采用重力上料中的弹簧上料。
3.4.2 螺杆工艺参数的确定
螺杆的几何结构参数有直径、长径比、压缩比、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等，如图3.7，对螺杆的工作特性有重大的影响。
图3.7 螺杆结构的主要参数
Ds—螺杆外径 Db—料筒内径 Ls—螺距
H—螺槽深度 W—螺槽宽度 θ—螺旋角
E—螺纹棱部宽度 δ—间隙 L—螺杆长度 d—螺杆跟径
（1） 螺杆直径Ds
螺杆直径Ds，指螺杆螺纹部分的外径，通常在30~200mm之间，最常见的是60~150mm。随着螺杆的直径增大，挤出机的生产能力提高，所以挤出机的规格常以螺杆的直径大小表示。螺杆直径的大小，一般根据制品的断面尺寸和所要求的生产率来确定。