对于成分较单一且浓度较高的染料废水还可以考虑萃取，该法能够回收染料，

节约成本，同时降低废水中染料浓度，减轻后续处理工艺的负担。运用该法的关键 是选用不溶于水但易溶解染料的萃取剂。

此外，膜分离法也是一种不错的处理工艺，具有能耗低，工艺简单的优点。常 见的膜分离技术有反渗透、超滤、微滤、纳滤、电渗析等。利用膜的选择透过性可 以有效地将染料与水分离，但是分离出清水的同时也对原废水进行了浓缩，此法只 是对废水进行了预处理，浓缩后的废水仍需进一步处理，而且膜的价格不菲且使用 寿命有限，在使用过程中还可能由于膜污染等状况运行失常，这些原因都使得膜分 离法的使用受到很大限制。文献综述

2。化学法 因为生产过程中大量工艺需要加碱，染料废水多为碱性，为排放达标必须要调节 pH。调节染料废水 pH 的方法主要利用中和作用，最简单经济的方法是酸碱废液 互相中和，此外还有投药中和（比如向酸性废水中投加石灰）、过滤中和（比如酸 性废水通过白云石滤料）和向碱性废水中通二氧化碳和烟道气等方法。

混凝是基础的水处理方法之一，通过电性中和、压缩双电层、网捕和高分子桥 联作用去除污染物，主要用于去除不溶化合物和在水中能聚集的大分子染料[5]，且 混凝剂对疏水性染料去除效果较好。实际应用中废水里通常含有多种染料，同种混 凝剂对不同染料的处理能力也不同，为强化处理效果，往往多种混凝剂复合使用。 混凝法的缺点是废水 pH、温度和混凝剂投加量会显著影响混凝效果，而且一般无 法使染料废水处理达标，混凝后还需接其他工艺，比如投加吸附剂以去除絮凝沉淀。

针对许多难以用生物处理的有机染料，可以选择化学氧化，如臭氧氧化法、芬顿 氧化法、湿式化氧化法等工艺，它们统称为高级氧化技术。高级氧化的特点是产生 羟基自由基氧化污染物。

臭氧具有很强的氧化性，能快速氧化分解污染物，而且臭氧处理不需要调节 pH， 除了分散染料以外对所有染料都有脱色能力[6]，此法尤其对水溶性染料的脱色性能 良好,比如龚宜[7]等人用臭氧降解活性嫩黄，发现臭氧在 20min 内将染料脱色 96。7%。 因为使用臭氧发生器的费用高，所以该法一般不单独用来处理污水，偶尔与其他工 艺联用，强化处理效果。

芬顿氧化法以铁盐催化过氧化氢，产生氧化性强的羟基自由基，能够氧化多种 有机物，但如果完全依靠该法使有机物矿化则成本太高，而仅把该法用于染料废水

预处理则可以有效改善废水可生化性，有助于后续生物处理。运用此法需注意废水 初始 pH、水温及过氧化氢和 Fe2+的含量对处理效果均有重要影响。

超声氧化法利用超声辐射的理化效应，使水部分热解、声解，释放出羟基自由 基和过氧化氢氧化染料[8]，该法降解速率与污染物类型有关，比如非极性、易挥发、 疏水性强的污染物降解快，极性、难挥发、亲水性强的污染物降解慢，而且该法的 使用受到许多条件限制，不但废水条件如温度、pH、水中溶解氧量会影响降解率， 超声波频率、声强等也影响处理效果。

湿式氧化法是在高温高压条件下，利用空气中的氧氧化水中有机物，它的应用 范围广，处理效率高且反应快，能够去除不能用焚烧法处理的有毒废水[9]，而且很 少产生二次污染，但它的反应要求苛刻，因而在此基础上又产生了湿式催化氧化法， 通过加入催化剂降低反应活化能，使反应更容易发生。如何在温和条件下催化湿式 氧化成为了当前研究的热点。