5)钛的影响 少量钛的加入可以改善合金的综合性能，还有除气和细化晶粒的作用，增强合金的

强度和硬度，提高致密度。但超过一定的范围，会出现对合金不利的结果，导致合金的 强度硬度的下降。

6)锌的影响

锌与镍一样，能有限的溶解于合金的 α 固溶体中，对改善合金的塑性有帮助。但加

锌不利于合金耐腐蚀性能的增加。

7)硅的影响

加入一定量的硅，可以提高合金的切削性能，但是含量不能超过 0。20％。硅本身在 铝青铜合金中为杂质元素，会降低合金的力学性能和适用范围。

8)其他

有时为了改善合金的塑性，会在合金中加入微量的稀土元素 Zr，不但可以让合金中

的 α+γ₂共析体组织变得细小，而且也能让初晶 α 晶粒变细。加入微量的稀土元素 RE， 对合金的综合性能也有所提高。合金的塑性，热加工性能均有提高，而且让合金在高温

下也不失较高的强度。 合金中还会出现一些其他的微量元素，比如：锡、铅、磷等。这些微量元素含量很

少，但却直接影响到合金的使用性能。在生产中应尽量避免[9-17]。

1。2。3 铝青铜的加工工艺

1）热加工 热加工包含有挤压、冲孔、锻造、模压等。热加工指的是在铝青铜合金再结晶温度

以上的变形。对于强度要求较高的构件，通常采用热锻加工。铝青铜在经过热处理后后 表面会有一层氧化皮，需要经过酸洗才能去除。铝青铜的高温稳定性较好，在 710℃左 右到 1010℃之间轧制，挤压和锻造是比较合适的。

2）冷加工 冷加工包括冷锻、冷拔、冷轧、挤压等工艺。指的是在铝青铜再结晶温度以下的加

工或是在室温下的加工。常见的铝青铜中 QAl5、QAl7 在冷加工中拥有良好的冷加工性 能。文献综述

3）切削加工

铝青铜的切削性能应分开讨论。对于单相的 α 相铝青铜，软态的切削性能要比硬 态的差。对于不含铅的 α+β 相铝青铜则具有较好的切削加工性能，因为这时合金具

有较小的塑性变形。有时需要添加一些微量元素来改变合金的切削性能，但值得注意的 是，这些微量元素是杂质元素，要注意控制微量元素的添加量。切削加工往往会产生内 应力，可以通过低温退火来消除内应力。

4）焊接

铝青铜合金拥有良好的焊接性能，TIG 和 MIG 这两种焊接方式都可以用于铝青铜，但这两种焊接方式都对环境有所要求，即要求气体中不含有氧气以及水蒸气。铝在焊接

时容易生成难溶的 Al₂O₃，而 Al₂O₃容易导致焊缝未融合，焊缝中存在气孔，夹渣等缺 陷。气焊一般不适用于铝青铜。TIG 可用于对焊接质量要求较高的，而 MIG 可用于合金厚度大于 12mm 的合金，可以提高工作效率[17-18]。

1。2。4 铝青铜合金的热处理

铝青铜热处理方式有如下几种：正火、退火、固溶时效、人工时效等。几种常见的 热处理工艺如图表 1-3 所示。

1）退火 常用的铝青铜退火工艺有再结晶退火，去应力退火以及均匀化退火。一般的合金的

均匀化退火温度为该合金熔点的 0。90～0。95。均匀化退火主要用来消除偏析的不均匀。 再结晶退火是将冷变形金属加热到规定的温度，并保温相应的时间，然后缓慢冷却到室 温的一种工艺。其目的是降低硬度，提高塑性，恢复并改变材料的性能。回复退火在工 程上称为去应力退火，可以让金属很好的保持在加工硬化的状态，而金属内应力降低。 也可以减轻工件的翘曲和变形，降低电导率，提高材料的耐蚀性和塑性和韧性。