为了解决上述问题，本文对物料需求计划系统进行研究，使其能够迎合中小型企业的特点，制定出准确且能够及时应对客户要求改变的生产计划，使生产过程中常常出现的各种阻碍顺利交货的问题得以解决。借助本论文的研究，面向订单的中小型企业将能够建立起一套信息管理系统，利用已知信息得出准确的物料需求计划，提高其对生产过程的控制力和在市场中的竞争力。

1.3 物料需求系统发展概况

  物料需求计划系统的主要功能是根据客户需求，将产品进行分解，借助库存信息，制定出一个包含各物料生产数量和交付日期的生产计划，从而按照该计划来执行生产，避免库存积压和断货情况，削减了大量无效成本，降低了生产和采购的无目的性，在满足客户需求的同时优化了生产过程[7][8]。  

  物料需求计划最初由订单法发展而来，订单法是为了应对不确定性而为每一种物料都预留一定库存量的方法。由于物料有一定的提前期，下订单后不能立刻入库，所以需要在库存中预留一部分，当库存消耗差不多时，新的物料就会入库。由于这种方法只适合需求与供应相对稳定的环境，在以后生产力解放的环境中显示出了很大的局限性[9]。

  MRP是为解决订单法缺陷而提出的一种生成生产计划的系统。它首先将产品进行分解，生成一个个的相关需求，并利用库存信息对其进行计算，得出相关需求的需求数量和需求日期。这种方法稳定地解决了库存不稳定的问题。然而随着时间推进，生产力进一步发展，企业从只需考虑生产转变为要多考虑采购，供货方式等问题。这时由MRP生成的生产计划因缺少实际约束而变得不再切实可行。为了改善这种问题，闭环MRP被提出。闭环MRP把生产能力，生产工艺和采购能力等归入到MRP中，实际上是讲生产计划与实际约束相结合。由闭环MRP生成的物料需求计划通过计划-执行-反馈-调整的逻辑，对生成的物料需求计划进行修改平衡，使其能够最大程度上调动企业内现有资源的运转。但闭环MRP仅仅是围绕物料信息来生成计划，并没有考虑到伴随着物料出入的资金问题，因此在企业中常常会出现生成物料需求计划后，后续的采购部门和生产部门因资金问题而无法完成任务，导致无法再交货期交付货物。为了解决这个新的问题，闭环MRP将财务信息纳入到系统中，形成制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，MRP-II)，也称ERP，其具体模块划分在之前已经介绍过。MRP-II拥有完整的管理体系，由产到销，由采购到交付，一切需要考虑到的信息都被集成到系统中，运用MRP-II，可以生成详细准确的物料需求计划，使企业能够针对自身情况，最优地完成生产任务，按期交付订单，降低成本提高利润，实现企业整体优化[10]。

  至此，随着生产水平和管理水平的不断提高，物料需求计划已成发展成为一种科学的管理体系[11]。  

  1.4 本课题的研究目的和内容

  基础制造数据库是物料需求计划模块的基础，物料需求计划的生成离不开各种基础数据的帮助，因此，要首先构建起一个基础制造数据模块，其中包括物料清单，订单信息与库存信息。在此基础上，要创建主生产计划模块，主生产计划以订单信息为主要输入，是生成物料需求计划的直接输入，在整个计划模块中起到了承上启下的作用。最后要实现物料需求计划的生成，也是本课题的最终目的。物料需求计划讲接纳上述数据，并生成产品中各物料的生产计划。

  鉴于此，本课题研究的主要目的是：首先，创建制造基础数据库，并实现产品基础信息的添加和输入。其次，研究主生产计划的计算和保存。最后，研究物料需求计划的生成算法，使其能够借助基础数据生成产品的生产计划。