3。1 结构设计的参数选择 11

3。1。1  十字形刮板的半径及转速选择 11

3。1。2  刮板的功率计算 12

3。1。3  振动筛的体积尺寸的选择 13

3。1。4  振动筛的功率计算 14

3。1。5  确定合适的传动方案 15

3。1。6  电动机的选型 15

3。2  进料口的尺寸设计 17

3。3  V带传动的设计计算 17

3。3。1  电机与刮板轴之间的V带设计计算 17

3。3。2  电机与振动筛驱动轴之间的V带设计计算 20

3。4  V带轮的设计 22

3。5  轴的设计计算 24

3。5。1  刮板轴的强度校核计算 24

3。5。2  振动筛驱动轴的强度校核计算 26

3。6  十字形刮板结构 27

3。7  栅条凹板的设计 28

3。8  剥壳箱的尺寸设计 29

3。9  花生仁的分离及筛选装置的设计 29

3。10  机架的功能设计 30

3。11  附件 30

第四章 使用说明书 31

4。1  使用方法和注意事项 31

4。2  加工要求 31

结语 32

致谢 33

参考文献 34

第一章 绪论

1。1  课题研究的背景

花生原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果。它还可以用于提炼食用油、制皂和生发油等化妆品的原料。主要的种植区分布于巴西、中国、埃及等地。花生无论是作为加工原料还是作为食物，都要把花生进行剥壳处理。人工手动剥壳，只适用于量少、工作时间不急的情况，而且人工容易疲劳，受伤则会导致剥壳效率很低。农民群众是聪明的，因此，上个世纪就出现了大量代替人力劳作的机械——花生脱粒机。花生脱粒机的出现很大程度上解放了劳动力，使我国几大花生种植区不必延用原来的手工剥壳。花生脱粒机自从投入使用就极大的提高了剥花生壳的效率。我国是农业生产大国，花生种植区很大。为了降低成本，各种原理的花生脱粒机就相继出现。

1。2  花生脱粒机的发展史

现在列举我国上个世纪以来几种主要的花生剥壳零部件

1、封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳部件

六十年代初，我国在国外技术支持下，研制了TH-340型花生脱粒机，它的剥壳部件是在一个圆筒上焊接若干纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，在滚筒下方约一个花生的距离安装由若干具有一定刚度的钢条组成的栅条式凹板。剥壳结构如图1-1所示。

图1-1 封闭式纹杆滚筒剥壳结构

在这个结构中，花生进口大，出口小，工作时花生在滚筒的推动下沿滚筒转动方向移动。滚筒与凹板发生挤压，导致花生之间相互挤压、揉搓作用下直接剥壳。以此结构剥壳属于强制剥壳，花生仁的破碎率高。剥壳时，直径小于以及等于凹板间隔的花生会连同已经剥壳的花生仁一起落下，所以一次剥干净的比重最高只有百分之八十。同时，为了将已经剥壳的花生仁与混杂在里面还没有剥壳的花生分离出来，采用栅条式凹板的花生脱粒机一般要设计相应的分离装置。后期该系列一些改进的花生脱粒机结构与其类似，剥壳效果都是差强人意。