DYNAFORM斜口矩形件拉深成形的有限元分析和工艺研究(4)
（1） 板坯材料的性能参数
（2）板坯形状
板料的形状对于冲压过程有很大的影响，在Dynaform 软件中，通过对凸模进行预处理，可以对坯料大小尺寸进行估计。在斜矩形件拉深成形的过程中，我们利用软件分析反求毛坯的大小所得的板料最节省材料，成形效果最好。因此我们最终选择反求的毛坯进行后续的冲压仿真成形。
（2） 压边力
（4）冲压速度
冲压速度与冲压过程有着十分密切的关系，冲压速度的大小直接影响冲压产品的的成形质量。其中当速度过大时, 在变形过程起皱的趋势降低；速度过小时，起皱就会明显增加。因此合适的拉深速度不但可以减少圆角处的起皱，而且对于拉深的成形效果也很好。
（6）模具参数
（7）拉延筋
（8）摩擦系数
2.4 本章小结
本章首先介绍了斜口矩形件成形的基本理论及板料的成形缺陷，并在此基础上找出了影响其冲压成形的因素及本课题要研究的主要因素，为第四章对斜口矩形件拉深成形进行单因素试验奠定了理论基础。
3 基于有限元斜口矩形件拉深成形建模与仿真
在本课题的研究中，用有限元分析软件Dynaform对斜口矩形件拉深成形过程进行仿真分析。通过仿真计算，观察板料在拉深成形过程中的变形状态、应力应变分布和壁厚变化，预知可能在何处出现起皱、变薄和开裂等现象，并通过修改必要的参数来防止上述现象的出现，最终获得动态模拟所需的部分工艺参数，例如压边力、模具圆角半径等，以保证实际生产的可靠性[20-21]。
3.1 基于Dynaform的斜口矩形件拉深成形模拟的流程
利用Dynaform软件对斜口矩形件拉深成形进行仿真分析，主要包括四个步骤：
（1）准备阶段。在这一阶段，主要是进行用三文制图软件Pro/E建立斜口矩形件零件以及拉深成形模具的三文模型，然后保存为数据格式IGES。
（2）前处理阶段。将之前保存好的IGES文件导入Dynaform仿真软件并建立有限元模型，进行模具参数和成形的参数设置。
（3）仿真计算阶段。这部分主要是利用Dynaform软件对整个成形过程进行数值模拟计算。
（4）后处理阶段。这部分主要是对成形得到FLD图，对成形过程进行分析，得出结论。
在Dynaform对斜口矩形件拉深成形过程的有限元仿真的具体操作步骤如图3.1所示[21-25]。
图3.1 在Dynaform中对斜口矩形件拉深成形仿真流程图
3.2 斜口矩形件拉深成形有限元模型的建立
本课题的研究中，斜口矩形件锁采用的板料型号为08钢、厚度1.5mm。材料的属性如表3.1所示。
表3.1板料的材料参数
材料 弹性模量(Gpa) 泊松比 密度（g/cm3） 屈服强度(Mpa) 硬化指数
08 207 0.28 7.85 648 0.22
3.3 斜口矩形件CAD建模
本文采用的斜矩形件模型如图3.2所示。采用Pro/E软件进行几何建模，最后完成模具型面的几何模型图如图3.3所示，并保存成igs格式。