摘要随着材料研究的不断进步，液体中的气泡对材料的性能的影响比重也不断增大。如何从高粘度液体中脱泡成为生产工艺中不可或缺的一步，特别是在医药、石油、纺织等领域中。相对于传统真空搅拌脱泡技术，常压脱泡技术有着先天的优势：1。不需要密闭的空间，2。不必担心液体挥发问题，3。可以流水生产，易于结合产线快速生产，4。结构简单，易于维护。本设计的立式脱泡机主要利用中低粘度液体膜化技术降低粘度对气泡脱离的影响，再加上高温加热使气泡破裂从而达到从高粘度液体中将气泡脱离的目的，进料出料同时进行大大提高生产力。通过对液膜脱泡原理的研究，设计出来的双脱泡盘脱泡以及增长液膜脱泡时间等方法在实际应用中具有很高的施行性及便捷性，改进了传统真空脱泡的弊端，为中小企业快速效率脱泡提供方案！课题主要任务是选择脱泡方案，根据方案画出二维图，并根据机械结构计算零件的大小以及强度！86657

毕业论文关键词：高粘度液体 脱泡 真空脱泡 液体脱泡

ABSTRACT With the progress of the research of materials, the influence of the bubbles in the liquid on the performance of the material is also increasing。 How to from the high viscosity liquid deaeration become an integral part of the production process in a step, especially in medicine, petroleum, textile, and other fields。 Compared with traditional vacuum stirring defoaming technology and technology of atmospheric pressure deaeration have inherent advantages: 1。 No need for confined space。 Do not have to worry about the problem of liquid volatilization。 Can flow production, easy combination of production and production line。 4。 The structure is simple, easy maintenance。 The design of vertical defoaming machine mainly use high viscosity liquid membrane technology to reduce the effect of viscosity on bubble departure, coupled with high temperature heating so that the bubble rupture so as to achieve the purpose of detachment from the high viscosity liquid will bubble, feeding and discharging and greatly improve the productivity。 Through the research on the film deaeration principle, design of double deaeration disc deaeration and growth film deaeration time method in practical application with very high implementation and convenient, improves the shortcomings of the traditional vacuum deaeration and provide a solution for the small and medium-sized enterprise fast efficiency defoaming。

Keywords：High viscosity liquid  Debubble Vacuum deaeration Liquid deaeration

目 录

第一章 绪论 1

1。1 概述 1

1。2 脱泡机 2

1。3 国内外研究现状 4

1。4 本课题的设计任务及意义 5

1。4。1 课题设计任务 5

1。4。2 课题设计的意义 5

第二章 脱泡方案的确定 6

2。1 现阶段高粘度液体的脱泡形式 6

2。1。1 液体脱泡方法 6

2。1。2 脱泡方案的确定 6

第三章 电机的选取 8

3。1 电动机的选择和运动、动力参数计算 8

3。1。1 电动机的分类 8

3。1。2 转速计算