3。3。1 回转轴的选材 21

3。3。2 轴设计的主要问题 22

3。3。3 轴的强度计算 22

3。4 回转装置轴承的设计 25

3。4。1 回转装置轴承的选择 25

3。4。2 回转装置轴承的校核计算 27

3。4。3 回转装置轴承轴系支点固定结构 30

3。5 回转装置主轴花键设计 31

3。6 转箱液压缸的选择 34

3。6。1 液压缸的选择 34

3。6。2 转箱液压杆的设计 36

3。7 总体设计样机造型 37

3。8 本章小结 37

总  结 38

致  谢 39

参 考 文 献 40

第一章  绪  论

1。1 研究背景

目前，随着化纤工业的发展，在化纤生产过程中，打包机的应用已经日趋完善。打包机广泛应用于化纤打包流程。打包机将低密度的纤维压缩成密度较大的纤维包，并保障压出一定规格外形，便于装箱和运输。化纤生产流水线工作节奏快,需要打包机在单位时间内处理的纤维量更多。打包机的稳定和可靠性能是非常重要的。可想而知，在正常的生产工作环境中如果打包机突然停止工作，将会造成非常严重的损失，不仅浪费了很多时间而且浪费很多精力，也会造成纤维可能没有地方安置。但是当打包机如果可以一直高效稳定运转的时就会产生非常高的经济价值。

1。2  打包机设计国内外发展现状

1。2。1 现代设计方法

1。2。2 打包机发展概况

1。3 存在问题源C于H优J尔W论R文M网WwW.youeRw.com 原文+QQ752-018766

目前，以国内某化纤厂所用的打包机为代表，表现出效率低、噪音大、安全性低、工作环境差、自动化程度低、生产成本高等不足之处，对化纤的生产产生不利的影响。 

根据以上存在问题，本文运用现代设计手段对打包机关键部件进行设计改造，其具体设计要求如下：

1。外形尺寸要求

主机：4000(长) ×4200(宽×4970(高)毫米；

油压装置：2200（长）×1920(宽) ×1800(高)毫米。

2。机器重量要求

主机：小于 36吨；

油压装置：小于4吨。

3。成包及质量要求

成包尺寸最大纤维包重300千克。

4。生产能力要求

单机正常运行50吨/日，最大可达55吨/20小时。

5。计量范围要求

第一次计量最大值110千克；

第二次以后计量最大值55千克；

累计计量最大值300千克。

6施压力要求

最大预压力6吨；

最大主压力 约300吨。

7。电机功率要求

主压油泵电机30千瓦

转箱油泵电机3。7千瓦

1。4 本章小结

本课题的目的是运用现代设计方法对打包机进行设计优化,就其复杂结构进行分析和研究,并且提出改良意见，并且根据某企业的打包机所出现的一些问题进行整改，同时根据生产要求对于一些具体设计的参数进行整理。

第二章  打包机工作原理及回转装置总体设计

2。1 打包机动作过程简介