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ECO透镜成型工艺及注射模设计+零件图+装配图(10)
由于l大于100mm,实际模板的壁厚为(0.85—0.9)S,即(20.3—27.42)mm,初选S=25mm
计算型腔模板周界
型腔模板的长度:L=50+2S=50+50=100mm
型腔模板的宽度:N=40+2S=40+50=90mm
模板周界尺寸:根据上面计算模板周界尺寸,查GB/T12555—2006标准模板的尺寸,将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。确定模板周界尺寸为180×180mm,如图10.1所示:
图10.1 模板周界尺寸
确定模板厚度:塑件高度为24.5mm,型腔设计在定模一侧,型腔深度大于24.5即可,按照标准尺寸进行修整。
选择模架类型:根据已确定下来的模具周边尺寸,配合模具所需厚度查GB/T12555—2006标准模架规格
检验所选模架:成型塑件所选XS-ZY-50型号的螺杆式注塑机,设备主要技术参数如下表10.1所示。校核所选模架与注塑机之间的关系
表10.1 主要技术参数
设备参数 模架规格 校核结论
最大开合模行程(mm) 150 取件所需空间(mm) 25 适合
最大模厚(mm) 250 模具闭合高度(mm) 270 适合
最小模厚(mm) 100
结论:选用标准模板规格,模架可以满足要求。
11 设计注塑模具调温系统
11.1 冷却水体积流量
成型AS塑料的模具平均工作温度为60℃,用常温20℃的水作为模具冷却介质,其出口温度为30℃,每次注射质量m=0.012 kg,注射周期15ss。
取 AS 注射成型固化时单位质量放出热量 = 3.5×182J / kg。 冷却水的体积流量计算如下:
(11.1)
式中 V——所需冷却水的体积, ;
m——包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量,m=0.012kg;
n——每小时注射的次数,n=60;
——冷却水在使用状态下的密度,1000kg/m3;
——冷却水的比热容,4187J/(kg•℃);
——冷却水出口温度,30℃;
——冷却水入口温度,20℃;
——从熔融状态的塑料进入型腔时的温度到塑料冷却脱模温度为止,塑料所放出的热焓量J/kg, = 3.5×182J / kg。。
代入上式得:
9
(11.2)
11.2 冷却管道直径确定
初步确定冷却管道直径为Φ6mm,冷却水速度1.66m/s。
11.3 冷却回路所需的总表面积
与冷却水温度有关的物理系数Φ=7.5,冷却水的表面传热系数α为:
α=Φ =7.5× =13195 (11.3)
成型AS塑件时模具温度在40℃-80℃,因此模具成型表面的平均温度按40℃计算。则冷却回路所需总表面积:
A=
=60×0.012×3.5×10 /[3600×13195×(40-25)]=3.1×10 m (11.4)
11.4 冷却回路的总长度
冷却回路总长度可用下式计算:
L= = =0.016m (11.5)
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